线缆材料自动配料系统——输送方式介绍
集中给料系统采用真空输送方式。塑料原料由储罐经集中管道系统输送至集中除湿干燥系统，干燥后的原料输送至各注塑机。集中进料系统采用“一机一管”的设计模式，保证整个系统的空气输送原料，防止原料在除湿干燥后回潮。同时，各运输系统运行平稳，无物料堵塞现象。可与中央除湿干燥系统配套使用。除湿干燥循环后，对输送管道进行清洗，确保管道内无残留颗粒物。在避免原材料回潮的同时，也保证了加入注塑机的原材料性能的一致性。在真空负压作用下，原材料中原有的粉尘通过滤尘系统过滤掉，有利于提高成型产品的质量。
线缆材料自动配料系统的自动控制功能
中央供料系统采用微机集中自动控制，实现颗粒物料24小时连续给料作业。每台成型机的着色过程由几个小型微型计算机控制。测量准确，混合均匀，颜色变化灵活，满足多色、多品种产品的要求。根据不同成型机的生产能力，灵活改变送料能力。多进料管的设计，保证了主料的多样化要求。该系统具有多种监控和保护功能，工作安全且可靠。集中给料系统的别名有：集中给料系统、自动给料系统等。
线缆材料自动配料系统的特点有哪些？
1.实现全自动化多种物料的混合配料，加上高精度的称重系统，让多种物料配料生产工序更加智能化。省力更省时，节省成本，为企业创造价值。
2.动态计量模块与螺旋输送物料相结合；变频调速，运行稳定、安全且可靠；
3.结构紧密，减少粉尘外扬，提升生产环境洁净度；
4.双螺旋间隙小，输出精度高，计量准确。
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电缆线原材料自动配料系统软件的优势
1.构造简易，对外部自然环境抗干扰性强；维护保养低成本；
2.对作业员规定也较广泛，运行可靠性强；
3.常见故障产生部位较少，基本上集中化在安全滑触线系统软件上；
4.可用以各种密度高的存储方法的仓库，RGV在斜井中的运行，合理提升仓库的运行率，相对性于电动叉车驶进巷 道，安全系数更高。