数控淬火机床
该产品主要有以下特点：
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时，需添加6～8袋中间料；到第二个月时，需全部更换新的中间料（800公斤）。同时清理铅渣、氧化铅，保证铅液面保持在430～450
㎜的工作状态（每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭）。
二、铅土在使用过程中，由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象，必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。
三、钢丝热处理过程中，要根据冷拉钢丝线径，调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产日报表及作业卡上标注清楚。
在金属热处理工艺当中，退火、淬火、回火等工艺都是常见与淬火机床加工的工艺，其中退火工艺通常用于为进一步淬火的准备工作。下面就让淬火机床厂家的小编带你了解一下退火工艺及其常见方法。
退火的一个主要工艺参数是高加热温度（退火温度），大多数合金退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，例如碳素钢以铁碳的平衡图为基础。各种钢(包括碳素钢以及合金钢)的退火温度，视具体退火目的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或者以下某一温度。各种非铁合金退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或者以下某一温度。
淬火机床：退火方法简析
1、球化退火：在进行例如共析碳钢以及制作刃具、量具的合金工具钢的退火操作通常都会采用球化退火。作业的主要目的就是可以更好的降低工件硬度，对切削加工获得更好的助力，为后期淬火做准备。
2、完全退火和等温退火：通常还被业内人士称为重结晶退火，时而用于焊接结构，常用于亚共析成分的碳钢的铸、锻件及热轧型材退火。
3、去应力退火：又被称为低温退火或高温回火，其主要目的是为了消除铸、锻件以及焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力。