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毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。
大型折弯加工
调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法
1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。
2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。
3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。
6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。
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各种钣金材料的大型折弯加工工艺。
1.碳板，即 sppc冷轧钢板。spcc冷轧钢板是钣金加工材料中常用的一种材料，也是，钣金折弯加工工艺容易实现的一种材料。延展性好，尤其适用于板材折弯。此外，由于 spcc板需要作后续表面处理，可以掩盖弯曲时产生的缺陷。这是一种容易弯曲的材料。
2.不锈钢板，一般常用的有sus201，sus304，sus316，1Cr17等。因为不锈钢防锈能力比较强，可用于潮湿环境或室外而不用做表面处理。对于钣金折弯就有了新的要求，一般而言，为了钣金件加工观，要求表面不能有划伤和折痕。板金材料在正常弯曲过程中会产生滑动摩擦，并在摩擦过程中产生折痕。这是不锈钢材料不允许的。
3.热轧钢板。上面的材料因材料性能，需要采用不同的折弯工艺进行操作。热轧钢板是折弯中，怕折的材料，也是难折的材料。热轧钢板也就是SPHC，因其在轧制过程中，表面会生成一层很硬的四氧化三铁。内部材料力学性能延伸率也不是很好，在折弯过程中很容易出现裂纹。这个不是大的问题，大的问题是：热轧钢板如果买到便宜的材料，质量不稳定，内部力学性能一致，同一张板材材料厚度不一致。折弯角度忽大忽小，同一折弯角度不一致，调整合适后，在制作下一钣金件，角度与前面的又不一致。充满了不确定因素，所以，列为钣金折弯难折的材料，怕折的材料。
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不锈钢板折弯回弹要点
不锈钢的回弹确实麻烦。
1.强度：强度越大，回弹越大。上次用了301-EH的料，回弹放到了14度2.弯曲半径料厚与料厚比：比率越大，回弹越大
3.SUS301比SUS304回弹大，相同前提下，304比301回弹小2度。此外日本301比台湾料回弹要大。
4.钢板折弯厚度成形方法也有差异。一步成型的回弹比数次成型的回弹要大。
5.习惯做法是试模后调整，差几度改多少度，并且要注意回弹有视角回弹和半径回弹，具体情况具体分析了