由于高温效应而产生的机械密封失效
a)热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹;
b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105~250℃)时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效;
c)辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其回弹性差。而且易脆裂,安装时容易损坏。
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介绍:
可有效地延长机械密封的使用寿命,一般可达6000~8000h以上。另外,采用这种考虑以下两点:
①靠近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构(如YG6-YG6);而靠近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳——石墨对碳化钨或碳化硅;
②对高温油泵选用的隔离介质,要具有热分解温度、自燃点、[wiki]闪点[/wiki]高(一般在260℃以上)、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。
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介绍:
气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。
缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。
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介绍:
Y形密封圈的截面呈Y形。按其截面的高、宽比例不同,可分为宽型、窄型、Yx型等几类。若按两唇的高度是否相等分,则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈和唇口不等高型的轴用Y形密封圈和孔用Y形密封圈。
特点:
1、密封性能可靠。
2、摩擦阻力小,运动平稳。
3、耐压性好,适用压力范围广。
4、结构简单,成本低。