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目视检测的一般要求除应符合 JB/T 730.1 的有关定外，还应符合规定
检测人员
目视检测人员未经矫正或经矫正的近()视力和(视应低.0(小记值1.0)，测试方法应符合 GB 11533 的规定。测人员应每 12个次力以保证常的或正确的近距离分辨能力。
如果检测可能对辨色力有特别要求，经合同各方同意，检测人员宜补充辨色力测试，以保证必要的辨色力。
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渗透检测
渗透检测使用朂早的无损检测方法，它通过毛细管现象体现非多孔性固体材料表面存在的开口缺陷，具体方法是在工件表面开口缺陷中渗入液体渗透液，将多余的渗透液采用去除剂清除之后，利用显示剂揭示缺陷，具体步骤包括处理、渗透、清除、干燥、显像、检验以及后处理。
涡流检测
涡流检测是根据电磁感应原理体现导电材料表面与近表面缺陷的无损检测方法。按照检测目的的不同，可以使用涡流电导仪、涡流探伤仪等不同仪器类型。涡流检测体现了极高的自动化率，但仅能对导电材料进行检测，无法对缺陷类型有效判断，相对灵敏度不高。
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压力容器无损检测包括超声无损检测、射线照相无损检测（工业CT和工业光机）、渗透探伤、磁粉检验等。
超声波检验：
超声波是一种机械振动波，其频率在20KHz以上，波长大于1mm。当超声波作用于物体时，会产生一种弹性变形或塑性变形，这种弹性形变与应力作用下的弹性变形是不同的；而塑性形变则是材料在外力作用下产生性的断裂现象。
由于金属材料的强度高和密度小等原因，一般金属材料对超声波的吸收率较高（可达90%），因此采用超声法进行压力容器内部缺陷的探测较为方便可靠。
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磁粉检测适用范围：
磁粉检测具有操作简便，检测迅速，灵敏度高的有点，广泛应用于各个工业领域。在铸件、锻件的制造过程，焊接件的加工过程，机械零件的加工过程，特别是在锅炉、压力容器、管道等定期维修过程中，磁粉检测都是重要的常用的无损检测手段。
磁粉检测特点：
1）操作简便、直观、灵敏度高；
2）适用于磁性材料的表面和近表面的缺陷检测；
3）不适用非磁性材料和构件内部缺陷的检测；
4）能检测出缺陷的位置和表面长度，但不能确定缺陷的深度。