IMD/IML产品起翘变形如何解决
塑化阶段即玻璃态的料粒转化为粘流态，提供充模所需的熔体。在这个过程中，聚合物的温度在轴向、径向(相对螺杆而言)的温差会使塑料产生应力；另外，注射机的注射压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度，进而引起起翘变形。
塑件在脱离型腔并冷却至室温的过程中多为玻璃态聚合物。脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。同时，在充模和冷却阶段冻结在塑件内的应力由于失去外界的约束，将会以变形的形式释放出来，从而导致起翘变形。
IMD/IML产品起翘变形如何解决
熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固的过程是注射成型的关键环节。在这个过程中，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生产效率均有极大的影响。较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，同时产生“冻结效应”。“冻结效应”将产生冻结应力，形成塑件的内应力。温度对起翘变形的影响体现在以下几个方面：
1.塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形；
2.塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩；
3.不同的温度状态会影响塑料件的收缩率。
IMD/IML产品起翘变形如何解决
在注射成型过程中，残余热应力是引起起翘变形的一个重要因素，而且对注塑制品的质量有较大的影响。由于残余热应力对制品翘曲变形的影响非常复杂，模具设计者可以借助于注塑CAE软件进行分析和预测。
影响注塑制品起翘变形的因素有很多，模具的结构、塑料材料的热物理性能以及注射成型过程的条件和参数均对制品的起翘变形有不同程度的影响。因此，对注塑制品起翘变形机理的研究必须综合考虑整个成型过程和材料性能等多方面的因素。
