在冷凝的早期阶段，机械通风有效地降低了谷物堆表面的温度。在秋冬季节，气温迅速下降。机械通风消除了颗粒堆中的温差后，随着时间的推移和温度的下降，颗粒堆中会出现新的温差。因此，需要分阶段多次通风以更好地解决问题。桩表面的冷凝问题。机械通风时，要注意谷物堆底部的温度大于仓库外的空气温度。从谷粒表面溢出的气体的灼点的温度小于仓库温度和包络结构的温度。预埋风笼，谷物表面成膜，负压通风处理方法。通过在谷物表面下挖沟，将通风笼放置在距离谷粒表面30至50厘米的沟渠中，回填谷物表面，连接轴流风扇，并将薄膜覆盖在谷物表面上，负片开启轴流风机的压力通风，将颗粒堆表层的湿热气体通过风笼排出，消除隐藏的冷凝危险。中贮粮肇庆库试验证明，预埋风笼膜法可用于处理谷物表面150cm以内的结露，高温和高水分的表层。该方法灵活，操作简单，适合当地条件，加工成本低，加工效果好。
实验谷物温度和谷物湿度数据表明，水平通风系统下的谷物水分散度太小，通风过程缓慢，但水温可以在降低谷物温度的同时得到平衡（工作速度稍慢）！ 。同时，该工艺避免了通风前揭开薄膜，揭开盖子，通风后及时密封薄膜的问题，大大节省了揭开薄膜和密封通风槽的劳动力成本，避免因拉动而损坏薄膜。它有利于粮食机械的运作。国家食品科学研究所对通风阻力的研究的另一个实验结论表明，储存大米的大型仓库的水平通风可以确保小系统总阻力和良好的风量分布均匀性。水平通风谷物堆的单位电阻约为垂直通风的40％。当通风路径比为1.15时，颗粒桩中的气流或风量分布非常均匀，通风均匀性好，可以保证水平通风的良好通风效果。粮食储存水平通风系统应用于仓库。与立式通风系统相比，单位面积通风量将增加3倍以上，通风过程中的换热效率大大提高，即在水平通风系统中。小单位通风可以达到更好的冷却效果。水平机械通风是基于传统储存通风的。该技术可以获得更理想的冷却和保水效果;此外，该技术并不昂贵，对高大仓库的改造具有很高的可行性。重建的仓库使得进出谷物的整个过程机械化成为可能，并且在通风过程中大大减少了人工量。
科技助力绿色储粮
随着科学技术的进步，科技粮食储存和绿色粮食储存已成为仓储技术发展的必然趋势。在探索绿色粮食储存的过程中，中国仓储食品有限公司致力于科技，氮气储存和粮食储存技术，内循环温控储粮技术，空调温控储粮技术，智能化通风技术，粮食检测技术，粮食表面一系列新的技术，如压盖技术，正在逐步应用于粮食储存。内循环温控粮食储存技术由中国粮食储备北京分公司自主研发。中国粮食储备北京分公司副总经理张湛自豪地说：“现在我们的食品储存技术是。”张湛告诉本报记者，中国粮食储存北京分公司在实际工作中发现了关键科学技术粮食储存是温度控制，难点也是温度控制。他们充分分析了传统温控技术的不足和弊端，并地提出了内循环流量控制温度存储技术，以实现低温（准低温）绿色粮食储存系统。
该技术的主要原理是通过仓库底部的通风笼，仓库外的通风口，循环风扇，外部保温管，仓库内的空间和粮食堆形成气体运行闭环。在循环风机的作用下，自给式谷物反应器底部通风，从谷物堆中抽出冷空气，通过保温管注入仓库的上部空间，使上部和仓库中的低空气在闭合循环系统中运行，并且不与外部空气接触。在中国的大部分地区，夏季气温较高，粮仓的温度可以达到传统方式的37°C。通过内部循环技术，仓库温度和表面温度可控制在25°C以下甚至20°C以下，解决了粮食堆“热皮冷心”的问题，使粮食能够安全的夏天。此外，仓库的相对湿度低于35％，有效控制了储粮害虫的生长和繁殖。 “事实上，内环温度控制系统的安装并不昂贵，单个仓库的成本约为3万元，而且安装非常简单。通常的运行成本只有电，每年运行100天计算每天平均运行6小时。每年粮食吨的成本只有两三美分。但是，当每年轮换使用科学技术的粮食时，售价可比每日高出40元。存储，北京分公司的整个辖区可以实现可观的管理效益。“张湛强调。