煤粉制备工艺流程：把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
异常/紧急情况的处理
1、饱磨
序号 原因处理功能
1）喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大 减少喂煤量
2）原煤水分大增加热风量或减少喂煤量
3）通风不良或热风温度不够调整相关档板开度、增加用风量
4）钢球级配不当补球或重新配球
5）隔仓板堵塞严重 停磨后检修
6）选粉效率低、回粉过多 检查、调整选粉机相关参数
安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；
氮气煤磨消防系统：运用先进的防灭火设计理念。系统设计遵循“预防为主、消防辅助”的理念，采用近年来国内外兴起的新型“注氮控氧”防火技术，主体思想是通过调节空气中不同气体的含量，有效地把火灾三要素之一的“助燃剂（氧气）”控制在窒息指标以下，来达到防火目的，完全改变了传统的火灾发生后“被动”灭火的方式，以“预防火灾”为主，“消防灭火”为辅助的防火消防目标，是消防领域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先进性。
氮气自动消防系统是济南海德森诺公司与济南大学合作，针对当前水泥行业消防系统建设现状，专门研发、生产的一款新型拥有自主产权的自动化消防产品
煤磨运行中的注意事项：
A.操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。
B.尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。
煤磨系统安全措施
1、在任何情况下，进磨风温不得太高。若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入N2灭火。
2、煤粉仓锥部装有温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施。先停止向仓内进煤，将原有煤粉全部用空后，据现场实际情况进行处理。
3、磨机正常运转时，出磨气体温度应保持在合适温度范围内，不能过高。注意煤粉细度及水分，避免发生过粉磨和过烘干现象。在喂料量过高或过低、处理饱磨、断煤空转磨、止煤停磨等操作过程中，必须严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高引发事故。
4、对于其它设备（如袋收尘、煤粉输送设备等）应从温度、压力及电流等参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。
5、系统停机前应注意把袋收尘和煤粉输送等设备中的煤粉全部排空。
煤磨系统煤粉水分太高
⑴系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。
⑵烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。
5、煤粉水分太低
⑴喂煤量太少、用风量、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。
⑵原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。
6、煤粉仓着火：停止仓顶袋收尘器，停止细粉绞刀，关闭细粉绞刀下料入仓挡板，关闭收尘挡板；从煤粉仓顶部、中部、下部锥体部位充氮气，若荷重传感器处温度大于50℃，要求将荷重传感器拆除。
7、袋收尘器着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口、出口挡板，停止收尘器，停止煤磨主排风机，关闭压缩空气入口阀门，打开灰斗部位的充氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
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