我们在冬季时进行采暖时需要使用到供暖锅炉。用于民用供暖的锅炉有热水锅炉和蒸汽锅炉两种。热水锅炉是产生热水的锅炉，蒸汽锅炉是产生蒸汽的锅炉。在实际的采暖运用中，一般都采用热水锅炉来供暖。因为暖气片或风机盘管、地暖等未端大部分都是用热水来进行供暖的，就算使用蒸汽锅炉，也一般是使用板换将蒸汽换热成热水。而蒸汽换成热水，增加了一道换热环节，也就多增加了换热损失。同时，使用蒸汽锅炉来供暖还有以下缺点：
1、换热器的温度变化太快，容易造成换热器漏水。
2、换热器的压力变化幅度大。
3、散热器表面温度高，容易烫shang。
4、暖管效果不好会形成水击和水锤，产生噪音和损伤散热器及管道。
5、热效率不高。
质量不合格的燃煤蒸汽锅炉将造成更大的损坏
燃煤蒸汽锅炉的质量合格问题非常严重，如不合格的质量将会造成非常大的损坏 有的燃煤蒸汽锅炉制造单位，没有严格执行有关管材入库、出库、检验等规定，或由于某种原因把一些材料不好的钢管用在燃煤蒸汽锅炉上，结果在运行过程中出现问题。如钢管有裂纹、重皮、夹层、偏心、化学成分偏析以及有硬伤痕等缺陷，用在燃煤蒸汽锅炉上，在高温下因为上述缺陷使强度下降而引起渗漏、裂开造成事故：
因管子存在裂纹而发生爆管，其特征是破口断面及附近残留原有缺陷迹象，如旧的缺口等，缺陷处常有氧化物存在；破口断面是钝的，破口处管子周长变化不大。因为缺陷造成的应力集中使损坏不产生较大的塑性变形；裂纹具有穿晶性质，因是过高应力集中造成的。判别方法，一般作破口观察及测量破口处管子周长即可。
管子存在其他缺陷的爆管，如重皮、偏心、夹渣的破口，其特征是破口一般不大，因此有时不能及时发现，在停炉后可以看到破口处因长时间渗漏而结成盐垢。在破口处很容易看出重皮或夹渣现象，且破口很不规则。
偏心是轧钢中的工艺问题造成的。由于偏心，钢管壁厚不均匀，半边厚半边薄，在薄的一侧很容易因为磨损或腐蚀而使厚度进一步减薄，因强度不够而。金属偏析和有伤痕会加速电化学腐蚀，在管子着水面的壁上和伤痕处(即应力集中的地方)产生溃疡性斑点深坑腐蚀。这种腐蚀和氧腐蚀不同之处在于斑点腐蚀不是密集性的，斑点的面积和形状也不规则，而且这些管子不一定在进水管附近位置，没有一定规律。
燃煤热水锅炉、燃气热水锅炉升火准备工作
1、检查燃煤热水锅炉、燃气热水锅炉的安全附件是否完好：旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。2、燃煤热水锅炉、燃气热水锅炉的炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。3、锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。4、锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。5、检查燃煤热水锅炉的所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
一、锅炉点火前的检查
1. 检查油泵及过滤器是否正常进油 , 燃气炉检查燃气压力是否正常 , 不宜过高或过低 , 打开油或气的供给阀门。
2. 烟道上的阀门必须全部开启 ( 挡风板或节流阀 ), 否则吹风清洗受影响 , 造成事故的隐患。
3. 检查控制柜上的各个旋钮 , 均应处在正常位置。例如:油、气燃料选择 , 应放在所燃燃料上 ; 手动 / 自动上水旋钮 ,应放在自动位置 ; 大火 / 小火位置旋钮 , 放在小火位置上 ; 燃烧器旋钮放在相关的位置上。
4. 炉膛内若有遗留的积油或杂物应予清理干净。
5. 检查锅炉点火程序控制和灭火保护装置 , 均应灵活可靠。锅炉上的防爆门应灵活、严密。
6. 其他检查项目与蒸汽锅炉相同 ( 具体内容参见本章一节 ) 。以上工作全部完成后方能进行点火启动。
二、锅炉点火启动
( 一 ) 自动点火程序的燃油燃气锅炉
1. 程序控制有关要求
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定 , 燃油燃气锅炉必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置 , 且对点火 程序中 , 点火前的总通风量和时间提出了原则要求。
燃油燃气锅炉自动点火程序均以程序控制器为操作指挥 中心 , 程序控制器是全自动运行的心脏 , 程序控制系统充分 考虑到各种必要的联锁 , 避免错误的操作和设备故障造成的事故 ,体现良好的安全性。
程序控制系统内的是控制器 , 控制器大致有三种 :
(1) 机械程序控制器 ;
(2) 电子式程序控制器 ;
(3) 实时控制微电脑程序控制器。
但无论采用何种控制器 , 其主要步骤大致有五个程序 : 炉膛自动吹扫程序、自动点火程序、熄火保护程序、安全联锁保护程序、燃烧负荷调节程序。燃气锅炉还有检漏控制程序。往复泵属于容积式泵，它是依靠活塞或柱塞在泵缸内的往复运动，使泵缸工作容积周期性地扩大与缩小来吸排液体。往复泵通常由两个基本部分组成，一端是实现机械能转换成压力能，并直接输送液体的部分，称液缸部分或液力端;另一端是动力和传动部分，称动力端。