同样是制造某种东西，大家对于其中的过程却有很大的差别想象。比如在我们的想象中，制造一辆车和做一双鞋的工艺肯定差得很远。那如果…用造车工艺做鞋会怎样呢？

七面Uibody系列鞋款正是这样的鞋子。别看它相貌平平，制作一双一体成型的鞋，可是要经过35道工序。

第1步.制作鞋底模具

DMG五轴加工中心

在制作模具上，比较常见的是化学腐蚀法。无论从环境还是产品角度出发，这种方式都不符合七面的制鞋理念，于是我们采用了和制作车、航天零件同款的德国机器。

鞋底模具一共有3个部分，两侧与鞋底。

机床通过x、y、z、a、c五个轴向去自由切割打磨，是一种科技含量高、精密度高，能满足复杂的空间曲面加工、异型加工、镂空加工、打孔、斜孔、斜切等等的要求。

用此机器打造出来的模具精密细致、浑然天成。更为鞋底的舒适性和支持性设计提供更好的制造力保证。

第2步.制作鞋面

自动皮料裁剪机

传统的皮料裁剪方式，不仅费时费力，更费皮料；将科技运用在其中，不仅能减少人力，更能大大减少皮料的浪费。

首先，自动裁剪机会智能排版所有需要裁剪的形状，接下来，机器只需要根据排版进行裁剪就可以了。

接下来，将剪裁下来的裁片缝制在一起，鞋面的制作就完成啦！

完成鞋面的制作，鞋子就基本成型了，剩下的就是一体成型鞋底注塑。

第3步.注塑鞋底

DESMA制鞋机械设备

一体成型这个概念在手机行业十分常见，但运用在鞋子因为技术难度，还鲜有耳闻。相比传统的胶粘鞋，最大的优势就是无需胶水成型。

模内一体成型，用流体材料包裹鞋面，节时、无需胶水。在注塑这一环节，搭载了全自动的机械手臂，可以智能识别鞋面边缘有不整齐的鞋子，拿去激光去毛边。

此后，一排排整齐的鞋子逐一进入生产线，通过机械手臂安装到德士马注塑鞋机上，将流体的pu液体注入模具里，待冷却发泡后完成。

鞋子到这一步就完成了90%，剩下的就是一些后处理 包装。

科技的精确生产让产品近乎完美，但科技的力量还不止于此。对于生产中产生的一些工业废水，也可以通过科技解决。

第4步.工业废水处理

各种反应池

废水处理厂占地248亩，一天可以处理10万吨废水。

主要通过各种化学药剂、有机物等等将工业废水达到可循环利用的标准。

在现场探厂时，一池池的污水深深地震撼了我，不仅惊叹于废水量之大，更被这恶臭的味道熏的害怕。假如这10万吨废水都流向了大自然，多少动植物得死于工业污染…..

这也是我们依附于科技手段的原因，不仅能为70%的人带去更美好的生活体验，也力在减轻对生态环境的影响。

我们考虑更多，让“好”的定义不再局限于产品本身。欢迎点击下方[了解更多]，或点击下方进入“小米有品”小程序了解七面Uibody系列鞋款的更多信息。

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