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FGY-1.5型液压传动高位翻车机用于将矿车举高卸载的工况，配合MG1.7型固定车箱式矿车使用，可将矿车翻转，使矸石侧卸装入皮运输机、汽等设备上，其结构简单，维护方便，是常用的高位卸载设备。
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二、 用途及技术特征
技术特征：
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序号 |
名 称 |
单位 |
数量及规格 |
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1 |
高位翻车机 |
适用矿车型号 |
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MGC1.7 |
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每分钟翻车数 |
辆 |
2 |
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生产能力 |
t/h |
煤180 |
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矸石320 |
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卸载高度 |
mm |
1670 |
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卸载时矿车倾角 |
度 |
50 |
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转臂翻转角度 |
度 |
140 |
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液压缸工作压力 |
MPa |
10 |
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翻转液压缸 |
内径 |
mm |
125 |
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行程 |
mm |
952 |
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推力 |
KN |
104 |
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复位液压缸 |
内径 |
mm |
125 |
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行程 |
mm |
160 |
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推力 |
KN |
57 |
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2 |
液压站 |
电动机 |
型号 |
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YB3225S-4 |
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转数 |
R/min |
1470 |
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功率 |
KW |
37 |
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电压 |
V |
AC380/660/1140（可选） |
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油 泵 |
形式 |
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齿轮泵 |
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最大流量 |
L/min |
190 |
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最大压力 |
MPa |
16 |
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油箱容积 |
L |
1000 |
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防爆电磁阀电压 |
V |
DC24 |
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3 |
电 控 系 统 |
输入电压 |
V |
AC127 |
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控制电压 |
V |
DC12 |
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PLC |
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S7-200SMART |
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防爆型式 |
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隔爆兼本安(可选) |
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使用环境 |
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井下非采掘面(可选) |
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二、结构概述
本设备由翻车机、液压系统和电控系统所组成，翻车机设有翻转液压缸和复位液压缸，翻转液压缸通过转臂将载有矿物的矿车向上翻转，从而达到卸载目的，而复位液压缸对转臂起支承、缓冲及复位的作用，翻车机转臂轨道上的凹面起阻车定位作用。
液压系统由两组（防爆）电磁换向阀控制系统液压油换向，并对有关工作口设有过载保护回路，且单独设置液压站。
三、安装、调试、使用、维护和安全事项
（一） 安装
1、 按地基图浇注混凝土地基并找平，同时预留地脚螺栓孔；
2、 待地基凝固48小时以后，把规定的地脚螺栓放在预留孔中，将设备平放在地基上，把地脚螺栓上端对准设备的地脚螺栓孔并穿入，然后找平；
3、 在确认设备底座已经完全水平后，把地脚螺栓扶直扶正，对地脚螺栓孔进行二次浇注；
4、 二次浇注完毕，待凝固72小时后，紧固地脚螺丝帽。
（二） 调试
1、 按顺序接通管路，按要求接上电源；
2、 将油箱中充足液压油（油面至液位计中上部）；
3、 按下启动按钮并立即停车（点试），观察电机转向是否与箭头方向一致，如不一致，应调整接线端子，确保电机转向与箭头方向一致（注意：油泵反转会导致损坏）；
4、 按下启动按钮，空转3-5分钟，观察电机运行情况，如无异常声音，即可按下主降钮，同时观察压力表读数，如果压力表读数大于或小于10MPa，应调整换向阀前端的调压旋钮，直至压力表读数为10MPa为止。复位缸下腔技撑压力调整：转向按钮置运转位置 ，按下主升按钮，当转臂梁压迫复位缸杆头下行时，视支撑压力表读数(在0--1Mpa之间调整)，（注意：试车时应点试，压力过高应立即停车，以免损坏液压系统元器件及设备）；
5、 电机转向及压力调好后，即可进入空载试车，反复翻转、下放、进出车5-6次，确认设备正常时，方可正式运行。
（三） 使用
将转向开关置运转位置。(检修位置时，可分别操作主升缸和复位缸动作，只在检修或调试时使用)
矿车进入翻车机后，点动主升按钮，给翻转缸底腔充液压油，促使活塞杆上升，推动转臂翻转，当支承梁与复位支承座接触，复位缸活塞杆被压下降，此时矿车卸载，松开按钮。要使转臂复位时，再按住主降按钮，给复位缸底腔和翻转缸上腔充液压油，这时翻转缸活塞缩回，同时复位缸活塞顶出，此时液压油经系统卸荷回路直通油箱。转臂停止于最低点，矿车可以进出。
（四）维护
1、 在使用过程中，油箱中的液压油应保持正常油位高度和清洁。定期检查，定期更换，建议每半年至壹年更换一次液压油和滤油器。更换期限根据工作条件和环境自行考虑，油箱上不要聚积粉尘；
2、 为保证液压系统的正常工作和各液压元件具体情况，随季节气温的变化应选用不同的抗磨液压油，建议选用46#抗磨液压油；
3、 运行中油箱内的液油温度一般在30°C ~60°C范围内，不准大于60°C，若油温异常上升时，应停车检查，排除故障；
4、 在运行中液压系统里出现不正常响声时应立即停止，彻底检查并排除故障后才能开启使用；
5、 在安装和试运转中向各系统送油同时必须排除各系统里的空气，以保证液压缸速度平稳；
6、 各接管处应联接牢靠密封可靠，防止产生吸气和渗漏现象；
7、 当系统中发生故障时，禁止在工作状态进行检查和调整；
8、 当液压系统在试运和排气时，人身尽量远离高压管边和避开压力油喷射方向；
9、 翻车机必须安装在足够强度的基础上，地脚螺栓必须经常检查和紧固，这样即可防止运转时抖动和倾斜，又可保护机器延长使用寿命；
10、必须使用斜撑以增加支架的刚性，避免损坏设备或出现安全事故；
11、建议使用压力8-10Mpa，如果翻转扭矩大时，可将压力调到12Mpa，但不得超过12Mpa，压力过大会损坏齿轮泵及系统的元器件；
12、电机转向必须与泵上的箭头指示方向一致，绝对不可以反转，否则会损坏齿轮泵；
13、如果出现设备压力或异常噪音，可能是油路堵塞（如进油滤网堵塞或换向阀中堵塞）或系统中进入空气，这时应排除污物，清洗油箱更换液压油，或空载运行，排出空气；
14、工作时，转臂下面、翻车机后端及其两侧不得有人活动，以防发生危险；
15、操作台、（防爆）控制箱、电机、磁力启动器等应放置于干燥且水淋不到的地方；
16、工作结束时，应将转臂放下，并关闭电源上锁；
17、电气安装及维修必须由专业人员（持证）操作，避免出现安全事故；
18、各轴承部分及注油杯等需要润滑的部分，要经常加油；
19、使用防爆电气时，应严格按照
防爆要求进行，隔爆设备严禁带电开箱（盖）；
20、设备在使用过程中应定期检查各部螺栓，如有松动应停止使用，紧固后无异常方可使用。