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旋流器的椎角较大，直至180度（又称平地旋流器），适于处理浓度高、矿物比重大，溢流细度要求-200目60%以下的场合，尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流chan品过磨现象轻、底流率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点，与产同旋流器相比，可提高一段磨矿处理量10-25%。沉入池底的砂经空气提升或泵提升后，进入砂水分离器，实现彻底的砂水分离。
本实用新型的目的是通过对现有的旋流沉砂器的改进实现的，新型旋流沉砂器，包括减速机、叶轮、空气提升泵、管路、工作桥5、沉砂池，其特征是新型旋流沉砂器设有含无级变速减速机、主动齿轮、带齿轮圈的回转支承组成的齿轮副与过渡法兰、带节流孔的法兰盘式套筒轴以及多边形齿轮箱体组成的驱动装置1；带传动导向键的对称剖分式对夹结构的叶轮构成的叶轮装置2；带双层气室结构的空气提升泵构成的气提装置3；由管路4、提砂进气阀7、洗砂进气阀8、排砂管阀门9、反冲进气阀10构成的气控装置。所说的带齿轮圈的回转支承是包括带内齿圈或外齿圈的回转支承。带节流孔的法兰盘式套筒轴是空心的套筒轴上开有节流孔。带双层气室结构的空气提升泵是在空气提升泵的泵头处设置双层气室，上下层气室由提砂进气管路、洗砂进气管路相连通。污水中的砂粒受冲刷并在离心力与重力的作用下沿池壁下沉，而附着在砂粒上的有机物质随水流漂走进入下道工序。
旋流沉砂器的特点如下：
1.占地面积小；
2.除砂效果受污水量变化影响小；
3.砂水分离效果好，分离出的砂子有机物含量小，含水率低；
4.采用PLC自控制，操作简单，运行安全，可靠；
5.对周围环境影响小，卫生条件好。
旋流沉砂器工作时，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水的密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的，旋流沉砂器具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。旋流沉砂器利用了旋流—重力沉降的原理，当油井中的混合液在一定的压力下由主体上的进液孔进入。
固相浓度、物料颗粒大小都影响旋流沉砂器的分级效率。旋流沉砂器的分级效率随分散相颗粒尺寸的增加而提高，所以颗粒尺寸是影响旋流沉砂器操作性能的重要参数。旋流分级效率与固相浓度密切相关，给矿浓度高，分级粒度变粗，分级效率降低。如果工艺对溢流浓度没有严格的限制，尽量采用低浓度给料。旋流器的椎角较大，直至180度（又称平地旋流器），适于处理浓度高、矿物比重大，溢流细度要求-200目60%以下的场合，尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。用于分级的旋流沉砂器较佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出，伞的中心有不大的空气吸入口。使空气在向上面流动时，能携带内层矿浆中的细粒，从溢流中排出，因而有利于提高分级效率。
