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转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。生物质热解重油油泥立式离心过滤分离器及过滤分离系统，立式离心过滤分离器为上部圆柱体和下部圆锥体连接形成的空心筒体。
油泥分离设备的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的油泥分离设备一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。油泥分离设备的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。
油泥分离设备在油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理的设备。根据油泥的特性，结合大庆油田的工艺要求，研发出三相卧螺离心机，利用液-液-固三相分离原理，依靠离心力把油、水、泥单独分离，经分离后的水相含油率大大降低，分离出的油经管道排入污油回收系统，污泥则装车外运。离心机在进行油泥分离的时候是一个全封闭、全自动、连续式处理工艺，该设备占地面积小，自动化程度高，劳动强度低，工作环境清洁。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘，严重危害了当地居民的生活质量。
可直接回收，残渣中油份大部分被除掉，残渣中的含油率低于百分之5， 对于轻质油回收，残渣中的含油率可以低于0.08。所有处理的能源都 是从气态中获得的干净能源，油泥浆中的重金属、油砂等固体通过旋风油泥分离器进行分离回收，气态的油份经油水分离罐的液化、冷凝及热交换 进行回收。新型具有如下显著优点本实用新型可在污油泥中分离提取出符合的油品，对污油泥的处理不造成二次污染，处理过程简单、经济、环保，具体特点是可以回收污油泥中百分之95以上的油份，残渣含油率低于百分之5。隔板2的数量为2块且平行设置将油槽I分隔为三个平行的分油槽，一端的分油槽为进油槽1-2，另一端的分油槽为出油槽1-1。