起订:1
发货:1天内
锅炉板生产工艺
锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。
20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。
锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。
容器板是用于制造石油化工气体分离气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器换热器贮罐罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。压力容器钢板是指用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板。
压力容器钢板厚度du=计算厚度+腐蚀裕量+钢板负值偏差+圆整值
计算厚度满足强度需要数；
腐蚀裕量满足使用年限；
钢板负偏差符合材料标准；
化学成分及抗拉屈服强度说明
一、SA533GrB锅炉容器板简介：SA533GrB属于锅炉及压力容器钢板，执行ASME SA387/SA387M标准。主要用于制造50立方米以上的球型贮罐，也可用于制造单层卷焊容器、多层热套卷焊容器、多层包扎容器等二、三类容器及低温压力容器。
压力容器板定义：用于制造蒸汽锅炉、压力容器及其他承压容器结构件用的钢板。这种钢板由于承受一定的气压和水压，以及不同温度的使用环境，如高、中、低温等，因此对这种钢板要求较为严格。除要求一定的强度、韧性外，还要求材质均匀，严格限制有害缺陷。
压力容器板种类：按成分分类可分为碳素钢板、合金钢板两大类；按强度分类可分为高、中、低压钢板；按使用环境分类可分为高、中、低温用钢板及耐腐蚀钢板。