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玻璃钢单体液压支柱工作原理：
玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
玻璃钢单体液压支柱使用过程：
（一）升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
悬浮式单体液压支柱技术优点：
1、采用柱塞悬架技术原理，悬浮式单体液压支柱的悬架力达到工作阻力的五分之四，作用在立柱上的力仅为五分之一。它大大提高了支柱的稳定性和安全性，还提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏心载荷能力。
2、活动柱不再存在难以保证的弧焊缝，提高了悬浮式单体液压支柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而导致屋顶塌落的隐患，并保证了矿工的生命安全。
3、油缸内无活塞，内部无泄漏，避免了立柱顶部和因内部泄漏而导致立柱倒塌，以及对悬浮式单体液压支柱造成伤害的隐患，确保矿工的生命安全。
4、根据不同的支柱规格，悬浮式单体液压支柱的整个支柱的重量比活塞液压支柱的重量减轻15-30％，甚至比轻合金支柱还要轻，而支撑能力却增加了25 ％，使用范围扩大了200％，大大缩短了悬浮式单体液压支柱的高度，非常方便移动，运输和使用。
5、悬浮式单体液压支柱具有较大的工作行程，扩大了使用范围。特别是在沉顶较大的工作面中，大行程的立柱仍能满足阻力的不断增大和距离的减小，不仅有利于立柱的返回，而且提高了立柱的回收率，减少了能耗的支柱，并降低了生产成本。
6、悬浮式单体液压支柱的三通阀布置在手柄体上。注入液体时，三用阀不随支柱活动柱的上升而上升，操作方便，。
内注式单体液压支柱介绍：
内注式单体液压支柱主要由缸体、活塞、活柱体、卸载阀、通气阀、顶盖、手摇泵、手把体、安全阀等零部件组成。DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起到了很大的作用，使用方便、操作简单、无需注液，直接用手摇把既可以完成单体液压支柱的降柱与升柱。
内注式单体液压支柱的适用范围：
内注式单体液压支柱主要应用在煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，但是由于它的承载能力大、抗偏载能力强、适用范围广、工作行程大等特点，应用在薄煤层、较厚煤层及中厚煤层的工作面。
