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均质乳化机水相和油相的制备方法
包装设备包括各类半自动全自动灌装机、真空均质乳化机、软管类(复合管;塑料管)灌装封尾机、铝管灌装封尾机、清洗设备、自动化包装系统包括(自动化开箱、装箱、折盖、全自动灌装机、输送机、封口机、贴标机、喷码打码、封箱机)等。公司生产销售的产品广泛用于化工、yi药、生物科技、化妆品、牙膏、胶黏剂、涂料、喷墨、电子以及饮料等行业。全自动乳化机能高效、快速、均匀的将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）中，包括互不相溶的各个相。
首先要按照配方，将水溶性物质例如甘油、胶质原料物质尽可能的溶于水中。其次制备水相的温度，在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度应接近油相的温度，如果低于油相的温度的话。
接下来是油相的制备，同样我们要按照配方来进行，先将全部的油相成分一起溶解于同一个容器内，如果在油相成分中含有高熔点的蜡、脂肪酸、醇等，那么就需要先加热，把它们融化成油性成分，使它可以保持处在液体状态。
无锡卓雅鑫告诉你温度与乳化效果之间的关系
卓雅鑫建材重信誉、重技术，视质量为生命，以先进可靠的产品来满足国内外市场需求，本公司生产的乳化机、制膏机、搅拌机、灌装机、灌装封尾机等设备质量可靠，外观新颖，效果很好，为公司赢得了良好信誉和广泛的国内外市场。
进行乳化的时候，油、水两相的温度都可以控制在75℃到85℃，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如果粘度增加的话也会影响搅拌，那么就需要适当的提高一些乳化的温度。
你可能不知道的乳化罐一些优点
乳化罐的优点和特点
乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。
依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。
乳化罐的优点
本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。
高剪切乳化机具有很强的剪切、冲击、压缩等，对物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。高剪切乳化机适用于常压、真空、正压情况下工作，其运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,对物料可进行超细分散、乳化，还可连续工作。高剪切乳化机的设计就是为了批量生产而设计的,采用爪式咬合、双和吸料结构，可连续性地操作。并且避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。现在不仅仅有工业生产的乳化机，还有适用于小型加工的乳化设备，体积小巧，运用便捷。高剪切乳化机的剪切力比一般的乳化机都强，从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。
高剪切乳化机中有一个重要的部件叫均质器，是由一对精密配合的定子、转子组合构成的、转子和轴用筋条相连接。当乳化机高速旋转时，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。再经过一次处理或循环处理后完成分散、乳化、均质过程。如有物料储罐，可以通过输送泵把乳化机内的物料输送至储罐内保存。高剪切乳化机通过均质器的作用可以使物料的颗粒更加细致。
高剪切乳化机在使用后，均质器应保持清洁，在使用完或需要更换物料时，都要把均质器和物料相接触的部分清洗干净，洗净重新组装后应无卡滞现象，均质器的电机转向正确才可启动运转。
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