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绷簧支吊架的设计，目前大都选用热态吊零计划，即管道在热态时，绷簧支吊架为荷重等于分配给该支吊架点的工作荷重。因此，管道在冷态时（装置状况），绷簧支吊架的荷重（装置荷重）比工作荷重或大（上位移时）或小（下位移时）些。
绷簧的荷重和压缩值是有必定限度的。当单个绷簧不能满意热位移要求时，可以串联绷簧； 绷簧支吊架注意事项：用上、下两块位块将绷簧支吊架的指示板固定在与装置载荷相应的方位上,使绷簧支吊架暂处于刚性状况.管道经清洗、水压试验后,取下上、下定块,方可将管道投入使用.管道开端运行时,首要查看位块是否合部撤除,再查看指示板从装置载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象.管道投入正常运行后,查看绷簧支吊架在工作载荷 时的位移是否与设计共同.
管道支架的设置关于管道规划来说是一项极为重要的工作： 正确的支架设置能够满意管道强度和钢度的需要，一起能够有用的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷，防止因管道的轰动，位移等原因形成的走漏等事故的发生，这样就能够有用的保护管道和设备管口，保证化工设备的正常出产运转。 2 、 管道支架方位的确认这是管道与支架规划者的一起要求。管道支架方位的确认主要考虑下列八点： a 承重架间隔应不大于支架的距离。 b 尽量利用已有的土建结构的构件支撑，及在管廊的梁柱上支撑，结合a的距离考虑。 c 做柔性分析的管道，支架方位根据分析决议，并考虑支撑的可能性。 d 在笔直管段弯头邻近，或在笔直段以上做承重架，笔直段长时，可在下部增设导向架。
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绷簧支吊架低温钢管道1.一切焊缝均选用全焊透工艺； 2. 焊件组对前，应将坡口外表的氧化物、油污、毛刺及其它有害杂质清除洁净,消除规模为坡口及其两边母材不少于20mm区域； 3. 不得选用锤击等强制手段进行拼装，不得在母材外表刻划或击打资料符号和焊工钢印等，以防形成产生缺口效应的划痕； 4. 焊接过程有必要严格控制焊接线能量不超过30KJ，尽量选用较小的焊接线能量，选用多层多道法施焊； 5.装置前应核对验收绷簧组件与设计图纸—支吊架装置图或支吊架一览表的要求是否符合，并验收绷簧组件的出厂技术文件。6. 整定绷簧组件外壳上有荷载—变形量指示牌，指示牌上标明有管道称号及支吊架编号，并有红色箭头H和黄色箭头C表示运行（工作）荷载位置和冷态（装置）荷载位置。
