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1、设备功能要求；产能要求，良率要求
2、节省人力，导入时间，设备价格，
3、控制要求，布线要求，操作方便性，外观要求，空间要求
4、设备适用性，安全性，维护保养，备品采购，技术支持
5、标准件选用（指导品牌）及其它要求。
2、设备需求分类
1、显性需求：
客户很明确提出的需求统称为显性需求，对于显性需求设备供应商要与客户沟通的是这些需求的合理性。这些需求既包含设备主要功能参数，也包含其它辅助功能要求和客户个性化的要求。这些无疑是重要的，必须要满足的。实施“三化”有利于减轻设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量。这些需求要尽可能数据化，不能数据化的也要描述清楚，不产生产歧义。
2、隐形需求：
客户没有明确提出来但根据设备通用规范或者行业规范必须满足的要求则称为隐性需求。包括安全的（操作安全，防呆，连锁装置），防尘防爆，防静电，外观形状和颜色，材料使用，噪音，使用环境，人因工程等。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高。有些要求往往容易被忽视，要通过与客户沟通，明确是否需要。对隐形需求的了解不仅要有非
标设计的经验，还要对相关行业的制造规范和标准有一定的了解。
非标自动化设备的工艺流程工艺的控制，主要体现在两个部分，当然这两个部分也和成本有着非常大的关系，但更多的还是依赖于设计者的设计能力：
（1） 机械加工工艺的控制，作为一个非标产品，一定的外协加工零件是必需品，如何从设计上来保证加工工艺的可靠性和低成本，是一个设计工程师所不能回避的责任，同样一个功能部件，达到的同样的功能要求，别人的只要1000元成本和15天的周期，你的却需要1500元的成本和20天的周期，这就是你的设计能力的缺陷和不足，同时我们也要充分的考虑企业周边的配套工业链的问题，例如外协加工厂家的设备情况，工艺水准，工人水平等，只有把这些因素都考虑进我们的产品设计里，才能真正实现对机械加工工艺的控制。在设备设计完毕后，应认真编写设备的使用手册，借助手册的指引，使工作人员尽快熟悉设备的操作，从而使设备更好地投入到企业的实际生产中，提高设备工作效率。
（2） 装配工艺的控制，装配工艺的控制和机械加工工艺的控制一样，大部分来自于设计工程师的能力体现，当然我们也要结婚加工质量，装配场地的配套设施，工装器具、检具的配备，工艺流程和工序排布的合理性等来实施，这些需要考虑的因素都是一个非标产品项目经理的分内之事，是需要有充分的准备和预案的项目规划原则，如果抱着一种走到哪里算哪里的心态，那要做好一个非标产品的设计几乎是没有什么胜算的，因为产品的周期和价格都没有给你足够的修正自己错误和失误的空间和机会。人工操作的速度是有限的，不管是哪一个工位，哪一种产品，都不排除可以靠机器来操作的可能。
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非标自动化设备适合于哪些需求类别的企业
1、企业需要提高生产质量
非标自动化设备能准确无误地完成生产的各项动作，确保产品的既定质量，减少浪费，从而增强企业在市场上的竞争力。
2、企业需要降低人工成本
工厂招工越来越难，为了留住工人，不得不付出更高的工资。针对这种类型的企业，非标自动化设备的出现，能为效地解决用人成本高的企业的工人问题。非标自动化能够很好的取代工人，解决用工问题。
3、企业需要提高生产效率
企业需要改善生产设备，特别是非标自动化设备，通过生产经验的不断积累和优化，把非标自动化设备引入特定的特别耗时耗人力的生产环节，让非标设备来自动完成，将极大地提高生产的效率。