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氢氧化钙生产线主要选取高活性钙质白灰是生产氢氧化钙粉的前提。
为了达到氢氧化钙生产线的要求，要求选取的白灰的钙含量要高，活性要高，不出现生过烧。为了达到氢氧化钙含量为90%，选取的白灰其氧化钙应为84%以上。选用回转窑烧成的白灰效果更好。
其次，应保证钙质白灰和水的科学配比。采用干法生产，要使水和钙质白灰的配比合理。水过多成为糊状，为后续的选粉带来工艺及氢氧化钙设备操作上的难度;水过少，使钙质白灰不能充分消化，没有消化的钙质白灰成为渣，影响了产量，加大了成本。采用水量转子流量计，计量，从工艺上保证配比。
氢氧化钙生产线采用的消化设备时生产合格氢氧化钙的保证。
选用预化器和二级消化器，通过两级消化，使用搅拌桨搅拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在设备的上层向下游流动，而没有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保温作用，使下部生石灰和水在高温下快速反应，缩短了反应时间。
由于特殊的设计，使氢氧化钙生产线上活性差的钙质白灰也能反应，同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间，活性好的先反应，先浮起，先流走，并提供反应的热量，活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走，提高消化率。
氢氧化钙生产消化过程的搅拌
氢氧化钙的生产过程中，要减少搅拌，不要影响消化速率，除此之外，影响速率的还有石灰粒径及消化水温度，大家也要格外的注意了，稳定物质的性能。下面就给大家介绍一下搅拌对物质生产消化过程中的影响：
1、氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。
2、污水处理用的其技术指标要求如下：粒度为200目。
3、目前国内生产的工艺有干法和湿法两大类，采用干法生产的，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。
4、在反应开始阶段，在低搅拌强度下整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。
5、随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。
6、因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加速了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。
氢氧化钙属于无机化合物，是一种白色粉末状固体，在进行加工的时候，非常避讳的就是进行搅拌了，因为会对其产生影响。
氢氧化钙生产线及消毒注意事项
氢氧化钙生产线的产成品常被用作调节ph值、减少酸性物质，因此很多人都使用它进消毒，但是若没有一些设备的帮助，是不会有如此高能率的生产，为此大家在使用的时候要多加小心。该设备还有一个优点就是消毒，下面就给大家介绍一下可以生产的设备和消毒物品的注意事项：
一、消毒要注意的事项
1、久置的会变质而失去杀菌消毒作用。
2、如果含有杂质，消和过程中可能引起燃烧和。
3、遇水才会发生作用，直接撒布于干燥地面不发生消毒作用。
4、消毒前，应将要地点进行一次垃圾清理后再消理的垃圾要进行堆制，上面用石灰乳浇泼进行消毒，不让带病菌的垃圾传扩。
5、虽然效果较好，但是若要彻底并不伤害到别的物质，在之前需要知晓哪些地方要注意，把多余的杂质去除掉。
二、生产设备：
1、检测设备：除了检测机器之外也检测氢质量。
理论上设备的生产只需生石灰和水，实际上厂家会生产大批量的产品，不仅生产原料需要准备充足，而且还得需要设备的帮助，这样才能高能率生产，减少人工操作，生产出高质量的产品。
2、传动设备：主要用来运输原料以及生产完的氢氧化钙。
3、操控设备：使用该设备操控设备的制作。
4、驱动设备：减少人工操作，提高生产效率。
5、执行设备：辅佐和主动化离不开它。
