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钣金壳体加工是指利用板材金属（如不锈钢、铝合金等）进行切割、成型、焊接等工艺，生产用于包覆、保护和支撑的壳体零部件的加工过程。这些壳体通常被应用于电子设备、通信设备、设备等产品中。
钣金壳体加工的主要步骤包括：
1. 材料准备：选择合适厚度和质量的金属板材，将其进行裁剪和清洁处理。
2. 切割和成型：利用激光切割、数控剪板机等设备，对金属板材进行切割，并使用折弯机、冲床等设备进行成型加工，以形成所需的壳体结构。
钣金数控厂
钣金加工流程通常包括以下主要环节：
1. 设计与方案确认：根据客户需求或产品设计要求，进行钣金零件的设计，并与客户确认加工方案，包括材料选择、工艺流程、加工精度要求等。
2. 材料准备：根据设计要求选择相应材料的金属板材，并进行裁剪、清洁和打磨处理，为后续加工工艺做准备。
3. 切割：利用数控剪板机、激光切割机等设备对金属板材进行切割，使其切割成所需尺寸的零件。
4. 成形：通过冲压、折弯、拉延等工艺，对切割后的金属板材进行成型加工，形成零件的初始形状。
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加工操作：启动数控折弯机，根据预先编写好的程序，机器自动进行折弯操作，将钣金材料弯曲成所需的形状。
检验与修正：对加工后的产品进行检验，检查尺寸、角度等是否符合要求，如有误差则进行修正，进行必要的调整。
完成产品：完成折弯加工后，将产品取下，并进行表面处理或其他后续加工，如焊接、打磨、喷涂等，终得到成品。
数控钣金折弯加工可以广泛应用于各种行业，如电子、通信、汽车、家电等，用于制作各种钣金壳体、框架、外壳等零部件。其优点在于高度自动化、率、高精度和重复性好，能够满足复杂形状和精密尺寸的加工需求。
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数控钣金折弯加工是一种利用数控钣金折弯机对钣金材料进行弯曲加工的方法。在数控钣金折弯加工过程中，首先需要进行设备外壳的设计和制图，确定所需的尺寸、形状和孔位等参数。然后将设计好的图纸输入到数控钣金折弯机的控制系统中，并根据工艺要求选择合适的工艺参数，如折弯角度、折弯位置等。
在加工过程中，将钣金材料放置在数控钣金折弯机的工作台上，通过机械手或气动夹具固定好材料位置。然后，数控钣金折弯机的上下模具通过电机或液压系统进行运动，使上模具与下模具夹住钣金材料，并施加足够的压力使其弯曲成所需的形状和角度。
数控钣金折弯加工具有高精度、和重复性好的特点，可以满足各种复杂形状和精度要求的设备外壳的加工需求。加工完成后，还可以进行表面处理、焊接、组装等工艺，终得到符合设计要求的设备外壳。
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