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近年来，我国农业、水利、能源、交通等产业的发展非常迅速，为此需要大量机械设备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的不断提高，这些装备需要配套大量的和高可靠性的液压气动和密封元件。
每年为国内企业生产的挖掘机、道路机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达1.5亿美元以上。总之，为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。
密封件行业整体的行业产值也无法和国民进军机械行业相提并论。但是密封件对机械设备整体的性能、使用寿命等都有着重大的影响。因此，只有不断提生产出的密封件产品，才能更好地促进机械行业的发展。
橡胶密封圈的款式和种类是较为多样的，也适应了不同领域的使用。随着工业化和自动化水平的不断提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。橡胶密封圈是采用橡胶材质制作而成的，在使用中充分发挥了橡胶材质的优势。其实对于不同场合而言，所使用的橡胶密封圈款式是不同的，这样才能更好的发挥出其较大的性能优势。那么面对不同种类的橡胶密封圈而言，都有哪些应用呢？
这种密封圈是目前成本较低、应用范围广的一种密封件它非常适合用在石油、甘醇等介质中，但不宜用于极性溶剂中。
装配产品可不是一件熟能生巧的事，产品从硅胶制品厂家加工完成后，配合使用在不同的构架上，是每个产品都需要这个过程，而硅胶密封圈产品与主体产品之间的组装效果保持密切联合，可以取到很好的效果，这么一说，硅胶制品在进行安装组合的时候，还是需要有一定的技巧和注意事项的。这里面已经将更换密封圈所花费的两个小时、迅速连接并启动的程序都考虑进来了。
案例非常的多，很多时候一个产品的质量往往取决于一个小小的细节问题，比如配件与配件之间的组装尺寸偏差，安装时有扭曲现象等等，所以对于硅胶密封圈来说不论是产品的使用用途作用在哪里，后装配成型工艺还是需要一定的注意事项！
很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性，所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力，拉伸，挤压等现象的出现，密封圈就会出现一些无法避免的问题，比如挤出缝隙，受力过多，硬度太高，产品变形无回弹等等因素。卡入式防尘圈的材料通常为聚氨酯，结构形式有多种变体，如H和K型截面为双唇结构，但万变不离其宗压入式防尘圈：用于严苛、重负荷的条件下，并不卡在凹槽中，而是聚氨酯材料外包裹一层金属以增加强度，压入液压缸端盖内。
间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。总之，为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。