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由于密封件在阀门通道上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用,所以密封表面经常受到介质的腐蚀、冲蚀、磨损,极易损坏。
密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏,是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏,是阀门正常工作情况下的磨损,是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。
随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高,设备稳定性、可靠性显得尤为重要。据统计60%机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系,密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。随着密封技术水平的不断提高,工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。机械密封技术以其性能好、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修,应用于冶金、石油、化工企业工业泵中。
O型密封圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈,也叫O型圈。具有以下优点:
1.结构小巧,装拆方便;
2.静、动密封均可使用;
3.动摩擦阻力比较小;
4.使用单件O形密封圈,可对两个方向起密封作用;
5.价格低廉。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封--设计简单
O形密封圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能好。--安装方便
由于O形密封圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易。
如果将O形圈和轴的表面放大,其表面会是凹凸不平的,尤其是O形圈的接触面则以其凸起处与轴接触。当轴开始向右运动,由于轴将与其黏着的液体带入O形圈和轴之间的楔形狭窄区,这部分的液体压力将大于工作流体压力。如果这个压力大于O形圈的接触压力,O形圈便会被顶起,液体就侵入到凹处,从而造成泄露。当轴向相反方向运动时,因轴的运动方向与压力方向相反,沿轴运动方向的泄露就减小,两者之差就形成了往复运动中向外部的泄露。一般来说,液体黏度越大,轴速越大,这种滑动效果也就越大,泄漏也就越严重。托辊密封圈的使用特点托辊密封圈是利用改变物体流动(运动)方向的方法,阻止了淋水、粉尘、煤泥等在万有引力原理的作用下,产生轴向流动(运动)而进入托辊密封结构中的趋势,有效保证并延长了托辊中轴承(也就是托辊)的正常使用寿命。
托辊密封圈能够根据用户的使用特点进行使用,良好的配合使用者,保证在使用时达到充分的使用效果。同时密封是非接触式的,故托辊的旋转阻力也满足国际的要求。