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新疆罐装食品周口杀菌釜公司名称值得信赖 中远机械有限公司[诸城中远机械513076a]内容：诸城市中远机械有限公司 全自动杀菌锅的工作原理：杀菌锅底部为贮水箱，当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后，循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出，并送到换热器中有蒸汽进行加热，然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面。由于循环水量极高，锅内温度非常均匀。PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门，同时计算出在此温度下锅内所需的压力，自动控制进、排气阀的开关，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系。

当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀门自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开。杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下次杀菌时使用。诸城中远机械公司研制的真空浸渍罐，可满足上述食品的加工工艺，既能保证产品品质，又提高了工作效率，是一款新型技术产品，公司欢迎广大客户前来考察洽购。整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌蓝，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。

我公司常年从事全自动杀菌锅的设计制造工作，全自动杀菌锅在使用时需要注意其操作规程，以使保证设备的运行正常与使用寿命：

1、为避免微生物的繁殖，产品从密封到杀菌之间的时间不能超过额定时间。

2、杀菌前，由操作工检测初温是否符合杀菌工艺规程的温度。如果符合要求，则正常杀菌；否则，如果不符合要求，则要先将产品加热至规定的温度后，预热一定时间后再进行杀菌。

3、杀菌时，应避免已杀菌和未杀菌产品混淆。

4、杀菌过程中，如出现停电、停汽或其他意外事故，可先暂停杀菌及时处理。待事故解决后，视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。

5、整个杀菌过程，杀菌操作工要严格按照杀菌工艺规程操作，认真观察温度计与自动记录仪、控制屏幕上的温度是否一。

6、杀菌后的罐头要迅速冷却到罐内温度30℃后自然冷却。车间用水为臭氧消毒水，无须加氯。

7、杀菌结束后的产品做好记录后推放到静置间静置，静置时间不低于额定

诸城市中远机械有限公司杀菌锅型号分类：

根据客户产品包装的不同，产量要求的大小可以选择不同的设备型号，您可以把您的产品规格大小及产量要求提供给我们，这样我们会一对一的为您设计适合您的产品的设备。

正常小型设备产量为每次100公斤起，以此类推，200公斤、300公斤、500公斤、800-1000公斤等等均可制作，根据实际情况设计。

中江举帆，志存高远，选择中远，就是选择放心，中远机械，值得信赖的杀菌设备供应商

诸城市中远机械有限公司脉冲式杀菌锅设备特点:

1.脉冲喷淋杀菌、锅内温度均匀

设定了脉冲喷淋装置，热水呈波浪形喷淋，并在每个盘子四角各设450喷嘴和每层隔盘之间设多个喷头，进行扇形喷淋杀菌，确保了锅内温度均匀。

2.采取多段升温，杀菌彻底

由于锅内循环水较少，并采用了换热器，所以几分钟内就达到杀菌所需温度，根据不同产品设定多段升温杀菌、多段降温，确保了食品的口味、色泽、营养成份不被破坏。

3.间接加热阻止了蒸汽和货物之间污染

锅内循环水通过循环泵，输送到换热器内进行升温加热或冷却降温。避免了锅内货物和蒸汽及冷却生水的接触，阻止了二次污染，由于采用循环纯净水,锅内表面及货物表面干净光洁无水垢、污染。

4.合理的压力控制适合充氮气包装物的杀菌

电脑程序自动控制锅内温度、压力的平衡升、降，对含氮气包装物、玻璃瓶、塑料瓶至关重要，确保不变形、不破碎，使每种产品更能完善的进行彻底杀菌。

5.电脑全自动控制系统

◆采用世界上先进的电脑控制系统。

◆采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度。

◆采用大换热器，几分钟就达到杀菌温度。

◆所有的阀门开关全部采用电脑程序控制。

◆整个杀菌程序完全采用电脑自动化控制，无需人工操作。

◆采用大屏幕触摸屏、杀菌流程以动画形式表示。

◆采用电子变送器控制温度、压力。

◆可以即时打印和储存、时间、温度、压力的曲线图。

6.测量F值的功能

根据不同的用户要求，分别在杀菌锅上安装了可配置测量F值的功能，F值的软件每隔10秒钟进行一次F值的计算，所有杀菌数据，包括杀菌条件，F值、时间--温度曲线，时间--压力曲线等均可通过数据处理。此软件处理后予以保存或打印以便于今后的生产管理。间接加热阻止了蒸汽和货物之间污染锅内循环水通过循环泵，输送到换热器内进行升温加热或冷却降温。

7.存储杀菌公式

根据不同的产品设定多种专职杀菌公式。

诸城市中远机械全自动旋转式杀菌锅使用范围：

全自动旋转式高温高压杀菌锅适用于包装物中固体比重比液体重大，及各种浓度不同的粘性灌装食品，使其在杀菌过程中进行旋转，达到在保质期内不分层、不沉淀的目的。（如：八宝粥、马口铁罐头、塑料罐、易产生沉淀的软包装等产品）

全自动旋转式杀菌锅设备特点：

1、内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。

2、采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。改变以往及其他厂家采用填料密封不可避免的水汽渗漏及更换麻烦的问题。

3、托轮是采用幼稚轴承滚动承托结构，滚动摩擦力小，寿命长。

4、传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，保证旋转体笼筐导轨在停止后始终保持与台车导轨及其他配套设施导轨的水平位置。

5、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了转笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。

6、设备与减速机座为一体制作，解决了再使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。

7、转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层、不沉淀的目的。

8、整个杀

菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.5℃，可多阶段加热，节约能源，配有F值测量功能，可存储100个杀菌公式。