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按国际通行的用途，超声波金属焊有四大系列：点焊、滚焊、封切、线束，广泛应用于：汽车、制冷、太阳能、电池、电子等各个领域。
超声波金属焊接适用产品：
A.动力电池多层正、负极焊接；镍氢电池镍网与镍片焊接
B.锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接；铝箔与铝片焊接；铝片与镍片焊接
C.汽车线束；电线头成型；电线互焊；多条电线互焊成线结；铜、铝线转换
D.电线、电缆与名种电子元件、接点、连接器、端子焊接
E.太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊，铜、铝板拼接
F.电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接
G.冰箱、空调等行业铜管封尾；真空器件铜、铝管封切可水、气密
超声波焊头实验设计（确定重要参数）超声波焊头实验设计（确定重要参数）
为解决实际工程问题而产生的，它不追求有效、使用设计。抓住主要矛盾，同时要求设计对环境变异有相当的抵抗能力，因此，在做目标参数优化前应行筛选，挑出对结构有重要影响的尺寸，根据原则确定它们的数值。
E 参数设置和进行实验设计
设计参数是工装外型和 U 型槽的尺寸位置等，共8个。目标参数是一阶轴向振动频率，因为它
对焊接影响大，而大集中应力和工作面振幅差异作为状态变量来限制。根据已有经验，假设参数对结果的影响是线性的，因此每个因素只设置高、低两个水平。参数和对应的名字列表下：表一：优化设计参数对照表
使用面建立的参数化模型 ANSYS 中进行 DOE 。由于软件限制，全因子 DOE 多只能使用7个参数，而模型有8个参数
由于熔化的塑料体积较大，剪切焊缝设计的焊接时间是其它设计的3-4倍。焊接后零件表面容易有
压伤或者热损伤等问题。这个可以通过焊头和参数优化进行改善。
图9是剪切焊缝设计的其它形式。
5.斜搭焊缝设计
斜搭焊缝设计如下图10所示，一般建议用于圆形或椭圆形的零件焊接上，能够实现高强度密封，特别适用于半结晶树脂材料。
斜搭焊缝要求两个零件各自的角度在30度到60度之间，且两者差异在1.5度以内。如果壁厚<0.63mm，应使用60°角；如果壁厚＞1.52mm，应使用30°角；壁厚在0.63mm到1.52mm之间，角度在30°到60°之间。
斜搭焊缝靠外侧的零件壁厚应≥0.76mm，防止焊接过程中侧壁胀裂或者熔穿。
该搭接焊缝设计不常用，是因为其对零件的同心度和尺寸公差要求高。然而，当有限的壁厚不允许使用剪切焊缝时，强烈推荐使用这种接头设计。
下图11是搭接设计的其它形式。
