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塑胶真空电镀的优势有哪些：
与金属制件相比，塑胶电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在改善塑胶外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。防水纳米液真空镀膜技术的特点，真空镀膜技术主要有真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀、真空束流沉积、化学气相沉积等多种方法。但电镀用塑胶材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑胶因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用普遍。
总结优势：1.成型容易、成形好。 2.重量轻。3.耐蚀性佳。4.耐药性好。5.电绝缘性优良。6.价格低廉。7.可大量生产。
市场对OLED显示器件要求使用寿命大于10000h，而OLED对于水汽、氧气非常敏感，其有机发光材料和活泼金属阴极都很容易和水汽、氧气发生反应而使器件遭到损坏。除化学气相沉积法外，其他几种方法均具有以下的共同特点：(1)各种镀膜技术都需要一个特定的真空环境，制膜材料在加热蒸发或溅射过程中所形成蒸气分子的运动，不致受到大气中大量气体分子的碰撞、阻挡和干扰，并消除大气中杂质的不良影响。派瑞林涂层的水汽渗透率非常低，较可靠的将OLED器件与外界的水氧隔绝，保护了发光材料和活泼金属阴极，从而提高了OLED的使用寿命。
派瑞林涂层的镀膜方式为气相沉积CVD，沉积过程过程主要有三步：
1. 真空130℃条件下固态派瑞林材料升华成气态。
2. 真空680℃条件下，将气态双份子裂解成活性单体。
3. 真空常温下，气态单体在基体上生长聚合。
真空镀膜——也称为“薄膜技术”；或物理气相沉积 (PVD) — 在真空技术的各种应用中占有令人印象深刻的份额。在这篇博文中，我们分享了历史发展的概述、支持薄膜生成的各种基本原理以及涂层设备的总体布局。
薄膜是表面上的材料层，厚度远低于纳米，高可达微米。溅射镀膜中的激光溅射镀膜pld，组分均匀性容易保持，而原子尺度的厚度均匀性相对较差(因为是脉冲溅射)，晶向(外沿)生长的控制也比较一般。用薄膜涂覆设备有多种原因。举几个例子： 防止腐蚀的保护膜、珠宝或浴室配件上的装饰层、工具磨损保护、多层以改善眼睛镜片的光学性能、半导体或太阳能电池生产、触控面板生产、汽车行业的抬头显示器、反光灯的镜子、保鲜包装箔、建筑玻璃保温、指肠镜。
