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随着中国数控机床及其它自动控制设备的广泛应用，作为节能、精细传动的滚珠丝杠副运用也不断增加，准确运用及保养它也是常遇到的工作。在各种机械设备中，装置滚珠丝杠副，须留意以下事项：
（１）滚珠丝杠属精细传动装置，有必要进行光滑。在螺母内引荐运用钾皂基光滑脂及１～３号透平油光滑。
（２）滚珠丝杠与滚动轴承相同，混入尘埃异物，将会下降运用寿命。因此，有必要选用丝杠维护套加以维护。国内外各类滚珠丝杠副大多数均已装有迷宫式密封环，避免脏物进入滚珠丝杠体内。别的，在金属屑易浸入丝杠的场所运用时，还应思考在丝杠全长上选用丝杠维护套防护。
（３）因为滚珠丝杠螺母的特别结构，不宜承受径向负荷，避免造成丝杠曲折，影响传动精度和运动的灵活性，下降运用寿命，故装置时，特别要留意丝杠的轴心线与螺母座移动轨道的平行，并使丝杠支承中心轴线应与螺母座中心轴线共同。
（４）将丝杠装置于设备上，留意不能使丝杠与螺母分离，避免滚珠脱出。装置时不要击打滚珠丝杠副，特别留意维护滚珠导管，因其管壁较薄，磕碰变形将使钢球活动受制约。
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滚珠丝杆的滚珠的循环方式按照滚珠在整个循环过程中与丝杠外表的接触情况 ,滚珠的循环方式可分为外循环和内循环两种，外循环便是滚珠在循环过程中，不能一直坚持与丝杠外表接触，即当滚珠从螺纹滚道终端反向到滚道始端时与丝杠外表脱离接触。
滚珠在循环过程中，一直与丝杠外表坚持接触的循环，叫做内循环，内循环结构的优点是：滚珠丝杠螺母的外形尺寸较小，反向器固定牢靠、刚性好且不易磨损，滚珠丝杠的反向通道短，滚珠数目少，流畅性好，冲突丢失小，传动。
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常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类，那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。
首先使用传统的切削加工方法，由于金属纤维发生撕裂，表面质量不高，一般需增加磨削工序，无屑加工采用塑性成形方法，表面产生冷作硬化，表面粗糙度能达到Rao.4-0.8，工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。
使用无屑加工不仅能够使产品性能提高，生产效率也能够提高，一般生产效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2级，材料消耗减少10%-30%，为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。
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采用电动丝杆作为执行机构不仅可减少采用气动和液压所需的气/液源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量，采用电动丝杆执行机构，在改变控制开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电。
从节能看，电动推杆执行机构比气动执行机构有明显节能优点，适用于远距离操纵而广泛用于电力、化工、冶金、矿山、轻工、交通、船舶等部门的风门、阀门、闸门等机构的启闭、物料装卸、流量控制等，现已被越来越多的部门肯它来代替机构手、液坟阀、减速传动机构的自动装置。
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