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虎门模内切生产即时留言「亿玛斯自动化」[亿玛斯自动化afc9de1]内容:模具的加工精度:模内热切系统运行过程中,由于切刀组件需要反复的执行顶出和回退动作,如果切刀和模具切刀孔的配合间隙过大,塑胶在成型或切刀顶出过程中被挤压进入滑动配合间隙而产生毛边。配合间隙中的毛边会增加切刀与切刀孔之间的相对滑动阻力,严重时将导致切刀卡死,而造成切刀不能回退或回退不到位。因此採用模内热切技术对模具的加工精度提出了更高的要求。
在模具设计时如何选用模内热切:要注意模具上型腔数与布局的排列:因为模具型腔数与布局的排列,对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
小型腔数的限制:由于模内热切零部件对小型腔距离的限制,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉:模内热切零部件的安装需在模具上开孔,因此,要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
一个典型的模具企业,除了模具的生产和制造,也适用于一些检测仪器,端子和普通组件的生产,在在这种情况下,高精度,高功能,固定式计量机的普遍性是可取的传统测量设备,用于检验大多数企业的压力机-产品质量。模具。测量模具的要求通常包括测量控制面特定的点,测量装配孔和安装孔的直径和位置,而且,一般情况下,测量翼型轮廓线的外形。
根据模具尺寸的大小,大型和中型,使用龙门检测机。同时,龙门检测机的尺寸可以根据不同的尺寸提高。随着加工零件的尺寸,所以龙门测量机更大,特别适合测量超尺寸的模具。
对于超小型模具(例如,电极-模具,塑料,工艺和切割工具),如小型形状,可以选择复杂的摄影测量仪器。仪器。这种模具可以使用复杂的传感器技术,随机选择适当的测量方法,包括激光、白光等。