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2024-02-17 16:27  浏览:39
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振动筛使用时检查激振器

(1)激振器每半年应拆开清洗一次,更换新的润滑脂。

(2)检查激振器的轴承孔是否有损坏现象。轴承孔的损坏会引起轴承外圈转动,导致轴承过早损坏。

(3)激振器的轴承是特殊轴承,使用寿命较长,更换时应四组同时更换。

(4)迷宫环内应注满润滑脂。装配激振器时应保持装配平台干净、无灰尘。各零部件应清洗干净,装配后轴向串动量应在0.8-1.8mm范围内。

振动盘一般故障分析:

1.有些布料没有分开,检查切刀是否加热,发热管是否通电或已坏断路;观察切刀与滚筒之间的距离,检查切刀是否到位。

2.布条边有毛束,一般为温度过低,可适当调高温度。

3.布边有黑色焦粒,一般为温度过高,可适当调低温度。

4.振动盘收料轴上的布圈出现太松或者太紧的情况时,可通过左边轴头的刹车弹簧螺帽调节。

1)、振动盘所用电压为三相四线交流380V,发热管电压为交流220V。开始加温时注意电压是否正常。

2)、温度不可设置得过高,一般于300-380之间为宜。切布过程中速度和温度要适当配合。

振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定,速度时快时慢等现象,为什么会发生这种现象?

1.弹簧坏了

2.振动盘底部过薄

3.电网的波动

4.太多零件(振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异)

5.盘里面有碎片

6.设备线圈的空气间隙应尽可能小

7.机器零件的振动板过快。

8.地面或支撑平面不平稳或不水平

9.物料变化,应该重建磁盘和可调式底盘

10.零件不规则:超差,弯曲,油等。

11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。

12.振动盘用气吹场合可能有一些问题,可能存在:气压不稳,空气污染,水或油,这些污染物可能在振动板的表面,使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁,干燥,与一个独立的调节器,滤波器。

13.调整不当的底盘

14.振动盘表面有缺陷,缺乏硬度,如果悬挂设备表,可以引起振动太弱,台面厚度应在1-1/2”,所以没有振动,圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。

15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管,不要使用刚性管可以减少进料性能。

16.材料的问题(线圈厚度,硅钢片材料);电磁线圈模式。

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