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在我国，由于政策和技术原因，轧机在我国的应用历史很短，长时间以来，我国还不能生产高质量的热轧H型钢。1998年7月马钢从国外引进的轧机轧制出中国的H型钢以后，H型钢这一新型钢材品种开始在我国进入一个崭新的时代。
此后，莱钢、日照、津西等型钢厂相继引进国外轧机，到2007年，中国轧机数量呈现快速增加的态势，其中多数设备为国外引进。其中2003年，由天津市中重科技工程有限公司设计制造的300H型钢生产线投产，标志着中国自主研发的轧机正式投产。六辊冷轧机这一机器设备，我们在使用过程中，有哪些，是需要注意并引起重视的。此后由天津中重设计制造的大连正达、唐山盛达、鞍山紫竹（鞍山三轧）、鞍山宝得各型钢厂轧机的陆续投产，标志着国产设备从100~600H型钢的轧机完全可以国产化。
轧机用四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈应为过盈合作，设备时通常用感应加热器或油浴加热，制止运用火焰烘烤加热，加热温度操控在到80℃～90℃，不该超越120℃，不然很简略构成轴承内圈滚道退火，影响其硬度和耐磨性，致使轴承有用运用寿数下降而过早作废。感应加热时，到达规则温度后，应立行将内圈装在轧辊上；当运用油浴加热时，温度到达规则温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轧辊上。必要时，可用设备工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这么更简略设备。原来的扁钢冷轧机设备调整轧辊需要操作人员调整丝杠，来改变轧辊间隙，而且切换轧辊非常费事，如今在机架上加装了自动升降的压下装置，点一下按钮就可以调整轧辊间隙，节省了操作工的时间，非常的使用。轴承装于轧辊上后，有必要当即压住内圈，用塞尺查看内圈端面与辊径定位端面空隙，直到冷却停止。
上轧辊平衡设备 用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的设备。办法有：绷簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。
换辊设备 为前进作业率，恳求轧机换辊灵敏、便利。换辊办法有C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种办法换辊靠吊车辅佐操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。想要避免六辊冷轧机出现烧工作辊这一现象问题，可以从以下这几个方面来进行和实现，其是为：轴承座与衬板之间的间隙保持合适数值并避免发生变化，因为如果间隙不合适，则会的弧线径向移动，进而，出现窜辊这一问题。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。现在，轧机上均选用快速自动换辊设备，换一次轧辊只需5～8分钟。
传动设备 由电动机、减速机、齿轮座和联接轴等构成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅佐设备 包括轧制过程中一系列辅佐工序的设备。如材料预备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
①将轧机用四列圆柱滚子轴承与通常轴承同等对待，没有格外的办理办法。
②随意磨削轴承内圈外圆，损坏轴承游隙。
③轴承设备粗野粗犷、歪拉斜拽、粗野撬砸。
④光滑不规范，格外是关于干油光滑方法，过光滑严峻。
⑤与轧辊、轴承座随意配对运用，游隙精度下降。
⑥轴承养护不到位，运用办法不得当。
⑦新设备轴承没有准确的配对计划及游隙规则。
⑧轴承入厂查验、查验不科学。
⑨设备超载严峻，轴承寿数降。