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回转窑炉的窑头和窑尾的作用。工作原理 回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。回转窑密封是很多机械设备为了保证运转顺利而采用的一种措施，密封的种类很多，鱼鳞片密封、迷宫式密封、石墨密封等各有其特点。迷宫式密封是总称，它可以分为轴向迷宫式、径向迷宫式、轴向接触式和径向接触式四种。这种密封方式结构简单，但维修较繁琐，和窑筒体之间的间隙不能太小，所以密封效果也并不是很理想，漏料和漏风问题也比较严重。挡块1、2、3用于承担风冷套的预紧力，挡块5、6的作用则是约束风冷套的周向转动。
在回转窑运转过程中，窑尾密封密封的一个重要组成部分，位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，使窑内环境和外界隔离，既防止了窑外的冷空气进入窑内，同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封改造前，漏风漏料严重，改造后，柔性窑头窑尾密封很好的解决了这个难题。窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷枪前后移动。
回转窑常见的密形式有五种分别是:1.鱼鳞片密封2.气缸式密封3.石墨块密封4.迷宫式密封5.挡板式密封。窑头密封改造前使用鱼鳞片密封：漏风漏料严重，耐高温能力一般，配合间隙使用一段时间后增大，使用寿命一般在5合约左右，综合之用成本较低。窑头密封改造后实用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降好，使用寿命一般在2年以上，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。为了解决水泥（石灰）回转窑，窑头 窑尾漏风、漏灰的隐患，我们的科研人员历尽艰辛、多家走访，在总结了多种形式密封的基础上，经反复研究、多次试验，成功研制回转窑窑头、窑尾“柔性双向滚动式密封”.实践证明柔性双向滚动式密封与气缸式，鱼鳞片式，弹簧压板式相比，密封效果截然不同。在此基础上，在迷宫密封的外侧增加了一套复合柔性装置，这使得在原有密封结构外又增加一道防护，使得密封效果大大提高，密封的使用寿命也有显著的增加。