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菱形屋脊除雾器是目前烟气脱硫使用广泛的除雾设备之一，由二级除雾器组成。 屋顶除雾器，叶片间距30mm,流线形叶片，具有良好的除雾效果；二级屋顶式除雾器，叶片间距27.5mm或25mm,流线形叶片且带钩设计，具有 的除雾性能， 雾滴达到23微米。菱形屋脊除雾器的冲洗水支撑系统整合在菱形屋脊除雾器本体内，便于安装。
波形板水平除雾器分离雾沫过程跟在脱硫塔中作用[一]、波形板除雾器分离雾沫过程
在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。
除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板水平除雾器后，基本上不含雾沫。
而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，操作方便。
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。
为了清气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离不可少的装置。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。因此，研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。
[二]、管束除雾除尘器在脱硫塔中的作用
管束除雾除尘器的除雾作用对脱硫系统的稳定运行、燃烧过程的腐蚀和烟气的排放有着重要的影响，有考察不同速度和不同混合条件下管束除雾除尘器对空间塔的除雾作用。为此，他在工程实践阶段建立了一个实验室脱硫喷淋塔，考察了空塔的速度、管束除雾除尘器层与喷淋层的间距、排气孔与出口小液滴的雾化之间的差异。
研究结果表明，塔空间的流速对一次出口液滴的含量波动影响较大，这必然影响出口液滴的二次含量；流体泄漏的粒度。去除管束除雾除尘器的应用随着塔内流速的减小而减小；当烟囱雾化颗粒的尺寸减小时，去除的初级管束除雾除尘器出口的水滴含量显著增加。
喷淋室对管束除雾除尘器的距离对一次喷雾滴灌器的输出量有显著影响，该管对滴灌喷雾的含量影响不大。
随着对燃煤电厂二氧 化硫等污染物排放的要求越来越严格，对电厂脱硫设备规划提出了很高的要求，目前国内外广泛采用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WFGD）技术已被广泛应用。分为不同类型的喷嘴、液鼓塔、塔等，目前在喷嘴上使用。
管束除雾除尘器可以描述为管束除雾除尘器中较常见的安装方法，通常使用改进的聚丙烯、复合材料、不锈钢产品等生产，是热电和管束除雾除尘器制造商，其叶片采用很新的复合材料制造。
这种类型的管束除雾除尘器由气管束除雾除尘器制造商生产，具有很强的抗腐蚀性，耐酸碱、地面光滑，可连续使用到150摄氏度的烟雾气管束除雾除尘器温度。这一类别基于液滴的惯性、碰撞、离心力、重力等。
雾层分离系统主要由两层平行分离的叶片和三层排水管组成。一层主要用于去除粗颗粒的雾，二测主要去除细颗粒的雾；冲洗系统主要用于喷嘴、管道、管道等。
操作时，烟气可多次通过叶片和含有管束除雾除尘器的气体，然后被抛到叶片上，分离的气体和液滴堆积成单独的薄片，形成大的液滴，颗粒因重力而下落。
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