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自动称重配料系统在新的时代产生新的应用
自动称重配料系统在粉体、颗粒料及液体产品,需要精que、操作简洁的称重装置和快速、可靠的下料机构。不得不说到到单片机操控技术设计自动称重配料系统,实现物料的实时称重与定量输送,然后战胜传统机械称重设备操作杂乱、精度低、需要人工送料等缺陷,对提高产品整体的包装效率起到关键性效果,可达到简单易用、自动定量的目的。为了保证皮带的清洁和耐用,该类设备可加上专门设计的皮带清扫器和皮带快速张紧装置,根据需要还可在输送机上加装各种挡板、溜槽和溢漏托盘,还可在设备上加装各种打印和检测设备。
在自动称重配料过程中,物位测量、测力检查分析以及有关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产产﹑出售、技术服务上经过、精准的称重配料,使用户提高了产品质量,配料控制系统具有强大的生产数据计算功能,为用户提供的科学管理供更是一个强有力的保证。产品涉及多个领域:食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等等。到现在为止,中宇科技提供的各种配料控制系统已投入使用的有上百套之多,客户的口碑也是非常好。不断的通过了解、吸收、传达国际领1先的配料称重自动化操控技能,为推进测量与自动称重配料体系范畴的前进架桥铺路。6、本设备在共振状态下工作,因而振幅稳定,运行可靠,对各种物料适应性较强。
自动配料系统将取代人工配料
自动配料系统特点:
1、 自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改;
2、 配料过程无需人工操作,精度稳定产量高;减少人工成本
3、 可选配除尘装置,减少在配料过程中产生的粉尘;
4、 采用进口的称重传感器及称重仪表,性能稳定,精度高;
按目前社会发发展趋势工人工资只会越来越高,工作相对来说也都比较好找,很多工人都不愿意干这些又脏又累的配料工作导致招工难,不加工资就不干!当设备出现故障时,即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作,也可通过上位机的按钮或鼠标操作。这都是很普遍的问题了,所以全自动配料系统是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行业取代人工配料,实现自动化称重配料到成品的自动输送、搅拌均化、自动定量包装的成套自动化生产线,从根本上解决招工难,工人难于管理,人工配料导致的配错料产品质量不稳定产能低的问题。
配料系统的工作原理
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储,以便查询。
自动配料系统的工作过程
自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区,经皮带运送到达称重区,由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号,经变送器放大,输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口,经采样后并转换成一个流量信号,在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口,与上位机设定的各种配料给定值进行比较,然后进行调节运算,其控制量送至变频器,以此来改变变频器的输出值,从而改变驱动电动机的转速。调整给定量,使之与设定值相等,完成自动配料过程。在自动配料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。