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窑炉窑头窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点。窑炉窑头窑尾密封性能的好坏对窑系统的正常运转和窑产、质量及能耗等均具有重大意义。对密封装置有如下要求：密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低一些。但窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好的适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。窑炉窑头窑尾密封在材质上要求能耐高温，耐磨，防止润滑油漏失。窑炉窑头窑尾密封在结构上要简单，易于制造，能长期可靠的工作，维护方便。对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑窑炉窑头窑尾密封密封装置的各种型式进行了分析和比较，针对回转窑特点及 密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置它能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温。
回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。窑炉窑头窑尾密封的降温装置，包括回转窑筒体、冷风机和密封护板，冷风机与补风管连接，补风管上设置有多个出风口，出风口均正对密封护板，补风管上设置有补风口，补风管通过卡扣固定在回转窑筒体上，上依次设置有流量监控仪和风量控制器。窑炉窑头窑尾密封的降温装置，通过采用冷风机对密封护板进行分散降温，延长密封护板的使用寿命，提高工作效率。
回转窑广泛应用于固体物料进行机械、物理或化学煅烧处理，是一种优良的物料煅烧设备。在物料煅烧过程中，需要做好回转窑窑头窑尾密封，才能保障实际的生产效率，让整体性能得到提升。窑炉窑头窑尾密封防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，具有不可替的作用回转窑作为煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。所以说回转窑设备从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气质量、燃料量和物料量的一定比例关系。回转窑设备中常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。窑炉窑头窑尾密封处在复杂且恶劣的工况下，回转窑窑体既回转有上下串动，有时还出现弯曲，回转窑窑体端部摆动，以及严重的粉尘和高温环境。窑炉窑头窑尾密封具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点。
回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。为了确保窑炉窑头窑尾密封效果，安装时需要注意以下事项：安装时，风箱式窑头密封装置的安装斜度要和回转窑筒体斜度一致；安装时，要考虑窑体变形带来的误差，要确保冷风套法兰与回转窑筒体间隙小10mm，大20mm；风箱的斜度用垫板进行调整，确保冷却风箱内侧法兰与回转窑筒体间隙小10mm，大20mm；设置摩擦垫板的目的是为了避免鱼鳞片直接与回转窑筒体摩擦，安装时一定要考虑回转窑热态下的膨胀量。风箱式窑头密封装置冷风套上的法兰与挡料法兰形成迷宫式密封，效果较好；回转窑筒体焊接摩擦垫板，避免了鱼鳞片与回转窑筒体的直接摩擦。该装置的安装，要方法正确，要注意误差的控制，以确保密封功能的实现。
