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回转窑的物料进行煅烧时，其所用到的煅烧设备回转窑，内部结构以及运转特性，都是需要我们去随时关注并且熟知的，这是因为如果我们在不清楚其运转原理或是结构的情况下，很容易对回转窑设备的煅烧造成坏的影响，比如说进风量不足、进料不足等。这种密封结构,能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损。窑头、窑尾、单冷机的密封，要适应高温、高粉尘、负压的工艺环境，同时窑筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙，为适应这种复杂运转条件下的密封，柔性滚动式密封装置，解决了以上工艺条件下的严密封闭。相比鱼鳞片式、双柔式密封，漏风、漏灰系数降低60%。
水泥窑头密封改造加强管理，形成检查、整改、验收、督促、检查、落实制度。窑头窑尾非常重要，如窑尾密封不好，会加大风机负荷不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部。对任何一漏风点不放过，不让系统带着漏风隐患运转，加强密封堵漏，可用岩棉板、石棉绳堵塞，用薄铁皮外包，或发保温涂料等，这是节能降耗的一项措施。如某企业，日产5000t/d的新型干生产线，投产近10年，为加强节能降耗，降低生产成本，采取了各种措施进行降低熟料热耗，如钢渣配料、粉煤灰代粘土配料、加强操作等多项措施，有了较大进步，但与其他好的企业比起来，煤耗还有差距，通过外出到其它企业参观发现，相比较之下系统密封还有差距，还存在漏风环节，于是下决心进行窑系统密封，采取措施，对窑头、窑尾进行一系列的密封，一项降低煤耗近1.3kg/t标煤，达到窑头、窑尾不冒尘。通过本次中控操作大比武，所到企业都有共同感触，事后也进行了全系统的密封堵漏，防止系统漏风的出现，提高了热能的利用率，降低了熟料的烧成热耗，收到较好的节能效果。
回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象。其中窑头主要用于出料，化工窑密封简介，直径一般大于窑体直径。窑体为回转窑主体，一般有30到150米长，化工窑密封新技术，窑尾同样是回转窑重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。我厂窑头、窑尾密封技术改造，以及具有有效节能性和技术先进性的密封结构和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。我水泥窑头密封改造改造投产后,窑尾密封得到很好解决,解决了困扰窑的正常生产。