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智能密集柜安装要求
一、两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。
二、各部安装应牢固可靠，不答应有松动现象，各结构件和架体无显著变形，架体无倾斜现象。
三、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。
四、门缝间隙在安装保障的条件下，平均一致在1-2mm之间。
五、档案密集柜尺度架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。每尺度节组合后外型尺寸(长、宽、高)的极限偏差为正负2mm。
智能密集柜安装技术
1.密集柜轨道由20mm×20mm实心45#方钢和不少于3mm厚钢板折弯成形的护板组焊而成，表面预处理，达到强度及防尘要求。轨道预埋式安装，轨道数量及长度按图纸。
2.密集柜柜顶设有防尘装置，底梁上安装放倒架，防止架体倾倒，并设有防鼠装置。
3.密封：列与列之间装有15mm特种抗老化PVC磁封条，形成两列间的全封闭。
4.制动与锁定要求：门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集柜闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。各列移开后可单独制动。
5.传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用中轴带双边轴方式，要求两边轴为主动轴，传动比不小于1：5.，达到每标准列摇力不大于12N，保证移动速度，又保证手摇不吃力；摇手体建议采用手柄，手柄可折叠，节省空间，同时在不使用的情况下手柄能自动下垂归位。
6.底盘采用整体式底盘，可以采用分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，必须做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。
7.每拼立柱上双面均布可调节挂孔，经过四次模压折弯成矩形柱体，联接档整体焊接式设计，结构应稳固合理。
8.搁板、挂板、侧板、顶板采用整体板材。
9.密集柜钢板材质要求：采用热轧/冷轧钢板。
智能密集架的底盘部分
手动档案密集架的底盘是整个密集架重要的部分，由于手动档案密集架需有长期高承重存放资料、且架体不能变形的特点，因此密集架底盘结构设计得好坏，将直接影响架体寿命及其在轨道中的运行效果。底盘为框架式结构，在组合形式上，有分段组合式、整体焊接合拼式两种，此两种组合方式各有优点。底盘一般为槽型钢制成，需选用厚度3mm以上的冷轧钢板压制，其高度应大于120mm，双弯边加强、弯边分别大于50mm和30mm。
在工艺结构上，有用加强型整体轮架、用槽钢焊接、用螺栓固定在底盘上三种方式，其中以整体轮架更牢固。
智能密集架制造工艺要求
1.表面处理方面：架体表面全部采用静电粉末喷塑，高温塑化处理，喷塑前进行磷化处理。表面处理需达到如下标准：塑膜厚度60～70μm，盐雾试验48小时无塑膜脱落现象。耐冲击力达到60㎏/c㎡ 。各零部件在经过表面喷塑处理后喷塑表面应均匀光亮平整，色泽一致，无尖角、、锈迹、剥落、起皱、变色、明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。
2.焊接：焊接应避免外露电镀件表面有烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。
3.板材的加工：在板材剪切下料、冲压、轧压等工序需全部达到模具化，零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，需全部达到工装夹具行，以使产品具有优良的互换性和协调性。
