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在冲压生产过程中，由于多种因素的影响，金属拉伸件加工经常出现不同程度的开裂，从而影响产品质量。所以确定要防止金属拉伸件加工破解。合适的润滑油对防止金属拉伸件开裂会有明显的作用。润滑油可以在凸凹模之间形成一层具有韧性和伸长性的薄膜，有利于不锈钢拉伸件的成型。建议压边圈磨具采用白口铸铁，因为白口铸铁储油性能好，容易形成润滑油膜。或者也采用锥形压边圈；此外，工件的边缘可以加工光滑，微裂纹间隙可以去除，也可以效果优良防止开裂。
五金冲压拉伸件回弹导致不合格同在拉伸过程中出现的各种现象(一)、五金冲压拉伸件回弹导致不合格
关于五金冲压拉伸件我们可能不太了解，那么什么是五金冲压拉伸件呢，五金冲压拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金冲压拉伸件）的成形加工方法。当我们需要加工自己的零件时，我们想象五金冲压拉伸件加工，但有时五金冲压拉伸件加工可能不符合要求。这个不用担心，我们会解决的。冲压弯曲零件的形状和尺寸不符合要求是生产中经常出现的质量问题。原因有很多，但主要是材料的反弹和位置不稳定造成的。
五金冲压拉伸件回弹导致不合格：
从折弯变形过程分析可以看出，中性层的两侧力是相反的方向(外部拉伸、内部压缩)，折弯结束后，中性层两侧材料的弹性恢向相反，从而产生明显的反弹。折弯变形通常限制在材料的局部区域，材料的其余部分是自由的，弹性跳跃受整体大小的牵制小，因此五金冲压拉伸件形状变化大。工件的宽度大于材料厚度的3倍时，沿折弯线的宽度方向可能会发生弓下垂，因此有一些克服回弹的措施。
主要措施有：
1、在工件上设置增加筋。在折弯上按增加筋会使折弯零件的回弹变得愈加困难，从而提升折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。
2、坯料在烧制前先退火，增加可塑性。
3、五金冲压拉伸件使用弹性系数大、屈服限度低、机械性能稳定的材料。
4、弯曲u形零件时，冲压模具使用小的间隙。
5、使用小冲压圆角半径，以防止性能和工件破裂。
6、弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。
7、使用比实际需要的折弯力大得多的力，在折弯过程中制作矫正性折弯。
8、对于折弯半径大的圆弧折弯，可以使用拉动过程。
9、凸、模结构上的方法弯曲的U形英寸，冲压和上板使用半径约为20t的圆柱面，T是材料厚度)，折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者，使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm，塑性不错的话，冲压成型可以做成的形状。
(二)、拉伸件在拉伸过程中出现的各种现象
拉伸件厂家在拉伸件加工中，由于拉伸加工中各部分应力和变形的不同，拉伸加工中出现了一些特有的现象：
拉伸件起皱，当拉伸时，法兰部分的切向压应力大到超过材料的抗失稳能力，法兰部分的材料会变得不稳定而鼓包。
拉伸过程变形不均匀：拉伸件拉伸处材料厚度变化，变化不均匀。凸缘外缘的材料厚度变化较大。拉伸件成形后，工件的毛坯材料较厚，逐渐向内变薄，而材料底部的材料由于摩擦变薄，阻止了材料的伸长和变形。但材料拉伸的底部圆角部分始终受到冲头圆角的顶力和弯曲，始终受到贯穿拉伸件的拉应力，导致此处减薄较大。圆形侧壁起到将冲头的拉力传递给凸缘的作用，当传力区的径向拉应力超过材料时，就会出现拉断现象。
金属硬化不均匀：拉伸后，材料发生塑性变形，导致材料冷硬化。由于各部位变形程度不同，冷加工硬化程度也不同，其中口部较大，向下硬化程度降低。当底部拉得近时，材料的屈服和强度较低，由于切向压缩变形较小，冷加工硬化较小，此处较容易发生拉伸开裂现象。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种金属拉伸件、金属折弯件、不锈钢五金冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。