起订:1
发货:2天内
塑解剂使用方法
直接在生胶塑炼时加入,对天然胶推荐用料为0.2~0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大,一般用量为佳0.5~1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。
塑解剂添加方法:
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
本品适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机mi炼机上均可使用,低温塑炼的温度为50-80℃,高温塑炼温度为130-160℃,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
本品无毒,部分熔融,几乎不溶于水和多数有机溶ji。在室温、干燥、防潮、避光条件下,密封储存10个月对产品性能无影响。
塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类;化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物类、有机磺酸盐类。
技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2, 加热减量 % ≤2.5
3, 分解温度 ℃ ≥300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
5, 包装:20公斤/袋(纸塑复合袋内加聚乙烯袋)
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂sj-103,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
投料:
本产品应用于生胶塑炼时,可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时,该剂投料时间越早越好。塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。
塑解剂 是一代新型的塑解剂,在橡胶塑炼过程中,通过与氧形成松散的络合结构,起到促进橡胶塑解的作用,塑解剂价格,可以显 著提高生胶的塑解速度、降低塑炼能耗、缩短塑炼时间、极大地提高了塑炼效率。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间,提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五氯硫酚+活性剂+分散剂的混合物,如武汉径河化工厂生产的sJ一103。
化学塑解剂用途:
天然胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入,环保塑解剂P-22(DBD),可以提高塑炼效率,在70℃以上塑炼有效果,在150—160℃时效果hao。
产品性能
1, 塑解剂r适用于生胶低温塑炼和高温塑炼。
2, 塑解剂r对混炼胶的硫化速度,制品的物理机械性能无影响。
用 途:天然橡胶或丁ben橡胶的塑解剂。宜在120°C以上的温度下使用,特别适用于高温密炼加工,应在开始塑炼时加入。