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一、本产品为于钢铁、铜材、铝材及合金材料基体的脱除漆膜溶液，使用方便，脱漆。
二：产品性能外观：透明悬浮液体，具有特殊的气味; 性能：属溶剂型脱漆剂，普通型可完全剥离各种钢铁、铜材、铝材及合金材料之表面涂层，并且对基体素 材具有良好的免腐蚀性; 效率：根据漆膜种类、喷涂厚度及喷涂时间不同其脱漆时间可能为 30 秒至 10 分钟不等。一、技术参数1、温度：90°C以上2、脱漆时间1-5分钟（视喷粉层或上漆层的厚度）二、使用工艺在池子中注入四分之三的脱漆剂，再注入四分之一的水，搅拌，加热至90到100°C可放入需要脱漆的工件。
金属表面处理时在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面处理，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而先进行机械处理。
通常经过金属表面处理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，金属表面处理后的应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）阳极化处理的铝合金，30天；
（3）硫酸处理的不锈钢，20天；
（4）喷砂处理的钢，4h；
（5）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
[方案1]
剥漆剂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三、醋酸乙酯、等。
[方案2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
nong硫酸27.3
在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸10
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方案3]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5nong硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000
在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧胶接。
脱漆剂是将陈旧或破损的涂层清除干净之后，再进行二次喷涂的作用。一般喷上去的涂料是可以起到保护和装饰物品的作用的，但是在使用的过程中，漆膜会被损伤，或者老化，这时出于美观和安全的需要，就需要使用脱漆剂进行脱漆、翻新。
脱漆剂中主要是添加了渗透剂、缓蚀剂、角变剂和润湿剂等，但是用量非常少，因为只要添加少许就可以起到事半功倍的效果，特别是近年来，经过改良之后，不断地加入新的添加剂，更加提高了它的脱漆效果。
脱漆剂的使用近年来受到一定的限制，主要是因为VOC法规的普及和加强，所以人们又开发了水性脱漆剂。这种溶剂更加环保，也提高了脱漆效率，从而降低了脱漆成本，所以更受到脱漆市场的欢迎。
