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矿用管材生产线牵引速率：在生产过程中，由于矿用管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求矿用管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。为防止PE管的蠕变，在测试前中压B管道宜稳压24小时以上，中压A管宜稳压48小时以上。
矿用管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使矿用管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%.牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使矿用管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。重量只有钢管的1/7，玻璃钢管的1/2，寿命却是钢管的4-5倍，运输安装便捷，尤其在井下能大大降低工人的劳动强度，提高工作效率，接下来详细为您介绍PE矿用管吃的产品优越性：1、PE矿用管材质不腐蚀，不结垢，可有效的提高管网水质。
生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的矿用管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与矿用管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
PE矿用管管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。
主试验阶段，步骤如下：
１、在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水，量为试验压力的10-15％。
２、每隔3分钟记录一次PE矿用管道剩余压力，共30分钟。若这30分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
３、如上30分钟内试压PE矿用管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60分钟。如在整个90分钟内压力下降不超过0.02Mpa.则水压试验结果合格。
以上是PE矿用管进行井下试压方法，希望对您有所帮助，想要了解PE矿用管信息，欢迎继续关注我们。
PE矿用管的连接技术：
PE矿用管现如今被广泛应用到日常生活中，对于它的连接方式大家知道多少呢？
PE矿用管管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承接连接，当与金属管道等其它管道连接时，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过渡连接。
热熔对接是采用热熔对焊机来加热端（热熔对接温度为210±10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。尺寸大于90mm的PE矿用管均匀可采取热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口的承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。随着技术的发展，工艺的进步，相信会有更多高质量、功能强大的产品问世，而技术检测能规范它们的发展，带动整个行业的进步。
PE矿用管的行业标准：
PE矿用管的知识前面小编已经为大家介绍了许多，为了您更好的了解PE矿用管，下面为大家介绍PE矿用管的行业标准：
1、外观：矿用PE矿用管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等，外观色泽均匀。每根管材两端面应与轴线垂直。
2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超过14%。
3、壁厚：与公称外径、公称压力对应的管材蕞小壁厚应符合标准要求。
4、不圆度：管材的不圆度不应大于5%。
5、扁平：PE矿用管材被压至内壁重全，应无裂纹和破坏。
6、液压：在试验压力保压100h，PE管材应无渗漏和破坏。
7、拉伸强度和拉断伸长率：位伸强度不应小于9.0Mpa,拉断伸长率不应小于300%。
8、表面电阻：根据PE矿用管的用途不同，其表面电阻要求也不同。
9、煤矿用法兰应大于或等于煤矿用PE矿用管各项技术标准。
