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数控深孔枪钻机床生产厂家按照系统工程理论，单独考虑钻孔系统的任何一个工艺因素都是片面的。然而不同的刀具和设备制造厂商生产钻削系统的不同部分，因此没有人承担系统一致性的责任。由于枪钻加工系统结构的不统一，因此经常发生不可预测的枪钻失效。潜在的失效包括钻头破损和刀片过度磨损。这些失效将导致被加工孔的质量恶化，造成差的表面粗糙度、大的跳动和轴线偏移。在汽车工业中，这些失效使深孔加工成为瓶颈工序。
注意一、工件的夹紧必须，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。
注意二、在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。
注意三、工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。
注意四、开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，好使用硬质合金钻套。
深孔枪钻是一种用于深孔加工的工具，其安装方法如下：确定安装位置：深孔枪钻应安装在稳定、平整的工作台上，避免在加工过程中出现晃动和偏移。安装枪钻：将深孔枪钻的插入深孔加工的工件中，确保与工件的中心线重合，避免出现偏斜。安装钻夹头：将深孔枪钻的钻夹头安装在上，确保夹紧可靠，避免在加工过程中出现松动和脱落。安装冷却液系统：深孔枪钻在加工过程中需要使用冷却液进行冷却，因此应安装冷却液系统，并确保其正常工作。安装导向套：在深孔枪钻的前端安装导向套，以保证深孔加工的精度和质量。安装操作手柄：深孔枪钻的操作手柄应安装在工作台上，便于操作人员进行控制和操作。在安装深孔枪钻时，应注意以下几点：确保枪钻和工件的中心线重合，避免出现偏斜。确保钻夹头和冷却液系统的正常工作，避免在加工过程中出现松动和脱落。确保导向套的安装，以保证深孔加工的精度和质量。确保操作手柄的安装，便于操作人员进行控制和操作。在安装过程中应注意安全问题，避免因操作不当造成人员伤害和设备损坏。
