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中小型精炼设备是将毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的。油脂浸出溶剂要求的较为基本条件是溶剂须可以与油脂以任何比例混溶，而溶剂对油脂的溶解能力的强弱，关键在于二者的极性是否相近，丙、丁烷的介点常数分别是1。小型精炼设备特点以及区别点：小型色拉油设备一机多用，既可生产色拉油、高烹油、又可生产一级、二级油、同时也可生产牛油、猪油、、鸭等动物油。
中型精炼设备一些特点及区别：中型精炼油设备能将动物、植物的毛油，经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱酯、脱蜡等精炼工序进行处理后得到精炼油。中小型精炼设备在使用时是采用全自动控制平台，操作简单，即便是无操作经验的人也能轻松驾驭。
油脂在经过滤油机的时候，只简单的把毛油之中的固体杂质除去了，还有很多微小的杂质一直存在，这些微小的杂质较大的影响到油脂的质量和稳定性，若是没有去除，油脂的品质无法保证，并且还不好储存，因此，油脂精炼是食用油在加工中不可或缺的步骤。油脂的酸值变化：油脂的酸值在精炼设备处理的过程中，碱炼后下降、脱色后上升、脱臭和冬化后下降。脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。脱蜡或脱脂主要采用结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大约300kg/t。这些胶溶性杂质和有害物质（苯并芘、）降低了油脂的使用价值和储藏的稳定性。本设备的一个罐主要是脱胶用。机器下面那装有齿轮油泵，按照泵上面的箭头方向运转是正转，油泵的左方有和油泵链接的管道。
在使用前您可以在生产资料门市购买2-3米含钢丝弹簧的胶管与其连接，将胶管的一头插入毛油池或毛油罐中：A、开启油泵，B、开启一个罐连接管上的阀门，其他管道上的阀门处于关闭状态，这样毛油泵入一个精炼罐内，当油离上沿20公分处时关闭油泵，停止上油。（如罐内油上翻应停止加热，过几分钟再开启加热），油温保持在105-110℃，观察视窗口没有水蒸气，停止加热，油温降至80℃时关闭真空泵，油温降至70℃时关闭搅拌，脱水完成。
这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。黑加仑籽中亚油酸及α-亚麻酸和γ-亚麻酸等不饱和脂肪酸的含量亦较为丰富。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中，需蒸汽升温，损坏掉植物油脂中热敏性化合物，植物油脂易氧化、劣变，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；与ＣＯ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4MPa～1.0MPa，超临界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工艺简单，机械设备投资项目少，操作过程方便快捷，能进行规模化工业化生产。
