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潜孔钻头的翻新
潜孔钻头
潜孔钻头是利用高质量的合金钢和的碳化钨原子所制成。 在冲击过程中，冲击的能量分布到钻头上的原子上，将地层打碎，在长时间的使用后，原子会变得平坦而需要翻磨，而潜孔钻头的另一特色是不同的切面设计，针对不同的地质：
凹面钻头 – 适用于硬度普通的石质，有强的垂直度
平面钻头 – 用于坚硬和磨损性较高的石质，进透率较高，但垂直度偏差
凸面钻头 – 适用于硬度普通的石质，清孔的能力较高，孔的垂直度普通
不同生产商有不同的花键设计，这点亦需要留意。
1.控制盘：控制盘移动液压化，操作简便。操作手柄，控制盘可上下移动50cm及180o摆动。操作手可在驾驶座上或站在主机侧面进行钻孔作业，提高了安全系数。
2.钻杆自动拆卸装置：操作手柄就可快速安全地完成钻杆的自动拆卸工作，省时省力。
3.自动待机切换开关：在一定时间内不需要负荷时，钻机将自动切换到待机状态，达到节省燃料的作用，需要负荷时，发动机的转速则自动回位。
4.动力头装置：安装了高速旋转、高冲击力的KD－800型动力头，容易实施大口径钻孔作业，钻孔速度也大幅提高。
5.钻孔数据计测装置（选购件）：根据客户要求，可安装计测各种钻孔数据的记录系统装置。
6.警报装置：工作油温上升、缺油或回路过滤器堵塞时，通过安装的蜂鸣器和闪烁灯将发出警报，起到液压系统安全运行的目的。
潜孔钻机可在中硬或中硬以上(f≥8)的岩石中钻孔。它与凿岩机一样，都有冲击、转动、排碴和推进的凿岩成孔过程，同属冲击转动式钻孔。如同外回转凿岩机一样，具有独立的回转机构和冲击机构，不同的是潜孔钻机的冲击机构——冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底，随钻孔的延伸而不断推进。热力破碎岩石钻孔的方法主要分为两种:a、借助高温熔融气化岩石,这种方法的优点是对各类岩石均适用,但能量利用率低,被熔融的岩石不易排出孔外,而且熔融的岩石降低了热的传导率,应用较少。潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而得名。
