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环氧树脂板主要过程有加热、加压、固化、冷却、脱模等，层压工艺包括4步：
1、预热阶段：把环氧板在安顿在热压机里，在120℃左右的温度中热压30分钟，让环氧树脂和增强资料充分融为一体，同时也使挥发物溢出。这个过程十分要害，假如时刻太短温度缺乏简单产生气泡，假如温度过高时刻太长则会导致胚料滑出。
2、热压成型阶段：在这个阶段，温度、时刻、压力都会对终的成品有直接的影响，依据资料的不同这些因素也要不断改变。例如环氧酚醛压层布的话温度设定在170℃左右，环氧有机硅玻璃布的话温度设定在200℃左右。要是板子较薄，但是当降低热压温度。
3、冷却脱模：限制完毕后，把环氧树脂板放入冷水中冷却，时刻在半小时到一小时之间。期间要注意内应力的改变，过度的热胀冷缩会导致压层板翘曲、变形。
4、处理：这个过程是为了让环氧树脂板的功能更加优胜，例如把出产出来的板子放在烘箱中进行热处理，能够消除内应力残留。
环氧树脂版的粉尘有引起粉尘的可能。
首先说一下什么是粉尘：粉尘，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。
绝大多数环氧树脂板属于可燃物和物。常用的双酚A型环氧树脂如E-12、1653E-20、E-44 、E-51等属于可燃物； 而含有溶剂的环氧树脂如含有、、、等溶剂的环氧树脂板是物。
当上述环氧树脂板在较小的空间形成较多的粉尘时，便容易发生粉尘。
以下是环氧板优点
1.良好的机械性能。 在不同的环境（温度，介质，湿度）下，它可以承受各种外部负载（拉力，弯曲，冲击，交变）等。
2.适应性强。 环氧树脂，固化剂和改性剂可以满足各种方法的要求，其规模可以从极低的粘度到高熔点的固体。
3.固化温度范围宽。 其温度范围是0-180度。 方便人们做作业。
4.低起酥油。 通过树脂分子中环氧化物的直接加成反应或开环聚合来进行。 环氧板加工过程中不会释放水分或其他挥发性物质。 在整个固化过程中，还原率非常低，通常小于2％。
