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切割件的热变形及产生原因数控切割机等离子切割时热变形虽然小，但金属板材在轧制、冷却过程中难免存在不均匀的残余内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响沿切割方向急剧膨胀，而周围母板金属叉限制其膨胀，使切口边缘金属产生应力，当应力超过金属屈服强度时，会产生压缩塑性变形，随之冷却就会收缩，冷却到室温时，因受周围母材金属的限制，沿切割方向会产生一定的缩短变形，同时内部有一定的残余拉应力，这就是产生切割变形的原因所在。
数控等离子切割机共同分歧的任务气体可以切割各类氧气切割难以切割的金属，尤其是关于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割结果更佳;其首要长处在于切割厚度不大的金属的时分，等离子切割速度快，尤其在切割通俗碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光亮、热变形小、简直没有热影响区!
数控等离子切割机开展到2012年，可采用的任务气体(任务气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，还还要扫除切断中的熔融金属)对等离子弧的切割特征以及切割质量、速度都有分明的影响。
数控等离子切割机作为粗加工设备，主要用于材料的切割下料。而在机械加工过程中，板材切割常用的方式主要有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但切割质量差、材料浪费大、尺寸误差大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动山东数控等离子切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适于单件、小批量和大工件切割。其它类型的半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能相对简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，能够有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。当前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
