在制造精密五金模具之前，需要进行模具的设计，包括了制造工艺、模具的结构等方面。根据设计图纸，进行模具的选材。然后进行模具制造。模具的制造工艺要求严格，主要分为铸造、锻造和钳工加工等工序。具体制造工艺取决于模具的类型和结构。
制造好的模具需要进行测试，通常包括干摩擦、水浸测试、改型等，确保模具的性能和精度符合要求。模具制作完成后需要进行发货和配套。在发货前，通常还需要进行一些额外的测试，例如调整模具的加工参数，以确保能够利用很好的工艺加工各种五金零件。
五金模具一般可以按照以下几个方面进行分类：模具类型：包括压铸模、塑料模、冲压模、泡沫模、橡胶模等。加工技术：包括数控加工、传统加工、激光加工等。使用材料：包括铜、钢、铝等。机器类型：包括折弯机、冲床、车床、钻床等。
五金模具的制作一般包括以下几个步骤：设计：先进行模具的设计图纸，包括三维产品模型制作、设计软件使用等。开模：通过计算机数控机床或手工开模，制造一定形状和尺寸的金属铝片等型材。加工：在五金模具上进行铣削、钻孔和切割等加工处理。组装：将所有加工好的零件连接装配成模具。调试：进行检查，调整模具的尺寸、架构和结构参数。模具试样：通过模具来生产样品，以检查制作的规格和质量。保养：每个模具的使用寿命不同，需定期维护及保养，以保证产品生产时的稳定性和效率。
五金模具通常由以下部分组成：
模架：模架是五金模具的骨架，它是所有其他部件的支撑和衔接点。模架由高强度的钢材制成，具有厚重和稳定的特性，使其能够承受高压力和高温度的冲击和挤压。
模腔：模腔是五金模具的主要部件，它的形状和大小决定了加工出的五金制品的形状和尺寸。模腔通常是通过高精度的电火花加工和高精度的数控机床加以制造，以确保高精度、高的品质和长寿命。
模芯：模芯是五金模具的另一个中心部件，它与模腔一起组成了终的加工形态。模芯的形状和大小与模腔呼应，是加工五金制品的必要组成部分。模芯通常也是通过高精度的电火花加工和数控机床加以制造，以确保高精度、和长寿命。
顶针：顶针是五金模具的一个重要部分，主要是负责将五金制品从模腔中弹出。顶针同样需要高精度的制造和安装，以确保与模腔和模芯的配合精度和可靠性。
导柱：导柱是五金模具的精密部件，其作用是在五金模具的开合过程中，确保模具各部分之间的位置精度，并为开合提供必要的指引。