水泥的整个生产工艺概括为'两磨一烧'，其中'一烧'就是把经过粉磨配制好的生料，在旋转煅烧窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，旋转煅烧窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的'心脏'。
在环保方面，发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
旋转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。旋转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为旋转窑或回转窑。
旋转窑的用途
水泥窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
旋转煅烧窑工作环境粉尘大、物料温度高、润滑条件差，所以在具体的操作过程中应特别注意维护保养，以此延长其使用寿命。尽可能需要的操作人员进行的操作，这样在遇到特殊情况时可以灵活的应对，在操作之前也要进行仔细的检修，这样可以提前发现问题尽早解决，提高作业的安全度。谨慎选择设备的操作人员。需要对操作人员进行培训，掌握相关知识，合格后方可操作石灰煅烧窑设备。正确的操作可以达到事半功倍的效果，所以用户们一定要重视操作环节，并不是设备买回来就有收益的，
旋转煅烧窑设备在窑炉升温的时候如何做好喂料呢？
我们在回转煅烧窑在来料稳定的情况下，可以更好的优化煅烧温度，窑体的转速等，来计算出优化的作业模式。这样不仅可以有效的降低对热量的损耗，还可以提高工作效率。当回转煅烧窑进料过少时应该开大风机，减少燃料的投放，降低窑体温度，提高窑体转速，控制好煅烧的温度，防止物料过度干燥结块，然后慢慢增加进料量，使回转煅烧窑进料趋于正常。如果我们在使用回转煅烧窑的时候出现进料过多的情况，会造成窑体内温度下降，此时应该适当的降低窑体的转速，并且减少喂料量，开大放风机和添加燃料的同事降低进料量，当筒体内恢复正常后在恢复正常的进料。
断续喂料的操作要领是当窑尾温度上升到400~500℃时，把喂料量设定在100t/h，从慢转切换到主电机，窑速提高到0.7rpm,调整基准提高负压投入30~40t原料到烧成带（大约需要10~20分钟）。断续喂料时一定要两个人同时进行，一个人在窑头观察窑内部,将情况报告给操作员，断续喂料后大约30分钟原料应该能到达烧成带。由于中控室的电视画面不能够准确判断窑内部的情况,只有在窑前观察的人才能对中控室下达调整窑速的指示。所以在操作时也需要操作人员对设备进行充分的了解，这样才能更好的发挥设备的使用。