污泥干化工艺中,主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。
带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机
优点:带式压滤脱水机能低速运行,无噪声,处理量较大;螺旋压榨式离心机处理能力相对较大,可连续运转。
缺点:带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大,易造成二次污染等问题;而螺旋压榨离心机则能耗比较大,通常情况下,处理100t/d的污泥,电机功率需要60kW左右。另外,以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右,不能满足污泥焚烧或填埋的要求。
污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。根据现场调查,目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。
1.污泥螺杆泵选型不当,长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵,效率明显低于D型或DG型泵。
2.污泥螺杆泵扬程过大,无法在工况点运行。
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效。
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏和摩
2、挑选硬度较高的资料 硬度作为资料变形才能的首要影响要素,弹性值越大,其对应的资料变形越简单。一般情况下,弹性模量与硬度在理论上不存在独立联系,可是,从试验数据中能够看出弹性模量会随着硬度的添加而添加,应将此考虑到其对螺杆泵密封功能发作的影响。如橡胶衬套触摸压力与内压力呈反比,前者越大,后者越小,但二者改变趋势具有一致性特色。另外,橡胶衬套硬度越大,触摸压力曲线方位也将逐步向上,相对应的密封功能也会有所改进。因而,应挑选硬度较大的橡胶制作螺杆泵定子,以此进步其密封功能。 7、配件寿命: 转子泵:长,由于部件之间没有摩擦,转子泵的磨损件使用寿命很长,对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。 单螺杆泵:低,转子和定子之间的摩擦,介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命,偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受,这样加剧了部件之间的磨损,即使是输送没有任何颗粒物的介质,泵的定子也会逐渐磨损。 8、备件成本: 转子泵:很低,转子泵的可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了,可更换衬板和机械密封的成本也非常低配件成本只占整泵的10%~15%左右。 单螺杆泵:很高,由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战,