密度一般认为是3.20克/毫米3，其氮化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6克/毫米3之间，比重为3.20~3.25。绿氮化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。氮化硅中硅的含量决定氮化硅的硬度。氮化硅的分析检测方法为：氮化硅中硅的含量决定氮化硅磨粉机的硬度，氮化硅的粒径大小对线切割影响很大，但重要的是氮化硅的颗粒形状。因为线切割时氮化硅为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。氮化硅称之为金刚砂是因为他的莫氏强度在9.2-9.5级，在模式硬度表当中，可以看出刚玉的强度也仅次于氮化硅，强度达到了9级。氮化硅也是介于刚玉与金刚石之间，机械强度高于刚玉的耐磨材料。且具有较好的耐磨性是作为磨料的材料。
以粘土为结合剂的制品在实践中广泛地使用着氮化硅粘土质耐火材料。对于粘土来说，氮化硅是瘠化物，因此它可与粘土混合而无需熟料，当烧成时形成致密坚固的坯体。另一方面，对于氮化硅来说，粘土是增塑剂和烧结组分，当泥料中含有足够量的粘土时，可使用不加入或少量加入氮化硅细粉的泥料来制造制品。在磨料模具当中强度高、耐磨性好才是模具的材料，砂轮耐磨不耐磨，消耗快与慢通过简单的测试即可获得较为准确的数据。氮化硅的成分剂组成主要是以石油焦和硅石为主要原料,添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,主要用于3-12英寸的单晶硅、多晶硅、钾、石英晶体的线切割。是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料。
烧结助剂的影响
氮化硅属于强共价键化合物，依靠固相扩散很难烧结致密，必需添加烧结助剂，如MgO、Al2O3、CaO和稀土氧化物等，在烧结过程，添加的烧结助剂中可以与氮化硅粉体表面的原生氧化物发生反应，形成低熔点的共晶熔液，利用液相烧结机理实现致密化。
然而，烧结助剂所形成的晶界相自身的热导率较低，对氮化硅陶瓷热导率具有不利影响，如氮化硅陶瓷常用的Al2O3烧结助剂，在高温下会与氮化硅和其表面氧化物形成SiAlON固溶体，造成晶界附近的晶格发生畸变，对声子传热产生阻碍，从而大幅度降低氮化硅陶瓷的热导率。因此选用适合的烧结助剂，制定合理的配方体系是提升氮化硅热导率的关键途径。
氧化物类烧结助剂是氮化硅陶瓷常用的烧结助剂体系，常见的为金属氧化物和稀土氧化物的组合。研究表明，氮化硅陶瓷的热导率随着烧结助剂稀土元素阳离子半径的增大有减小的趋势；与添加MgO助烧结相比，添加CaO助烧结不利于氮化硅柱状晶的生长，热导率及强度普遍较低，但硬度较高。事实上Y2O3－MgO体系的烧结助剂是高导热氮化硅材料应用比较广泛的烧结助剂体系。
