我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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钢芯撕裂状态出现的原因
发生钢芯撕裂，导致钢芯撕裂的主要原因之一是皮带本身存在着一定的质量问题，并且在工作过程中皮带的带面会随着长时间的工作，由于受到井下潮湿环境的影响，出现氧化、老化反应，会出现一定程度的损耗。当皮带长时间受到损耗，而且没有得到及时维修和护理的时候，会让皮带受损的重度达到所能承受的临界点，进而发生断裂的情况，或者是皮带内部的钢芯出现断裂，皮带的钢芯部分是整个皮带的运行。但是如果带面受到磨损，而使得钢芯部分外露，钢芯在承受较大物件冲击的时候，就会出现钢芯断裂。
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带式输送机皮带撕裂的原因？
1、 皮带跑偏撕裂：一般情况下，皮带应该在机架中轴部位，所以当皮带发生跑偏时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，容易发生撕裂。
2、 皮带轴芯撕裂：一般在遭受到金属物料或者大块物料冲击时，可能会导致皮带钢芯发生断裂，同时在长时间的拉伸、承载的影响下，可能会造成皮带在外，导致撕裂。
3、 划伤撕裂：这是皮带纵向撕裂中比较常见的一种，通常可以分为利器划伤，或者穿透划伤，利器划伤是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动左右造成皮带划伤。穿透划伤则是由一定高度坠下，在重力影响下，将尖锐一端穿带，并卡于溜槽或托辊上，造成撕裂。
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带式输送机皮带撕裂的解决方法？
1、 主动防止撕裂：可以加强物料质量的控制，增加除杂设备，减少大块物料进入输送系统。
2、 增大溜槽的通过能力：在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增大其通过能力。
3、 改善皮带本身的结构：提高皮带的气密性，防止芯层进水，钢丝绳锈蚀，要求生产厂家加强质量控制等问题，提高质量。
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输送带厂家对输送带纵撕图像进行检测的重要性：
输送带作为现代化大生产的重要运输设备已经广泛应用于我国的电力、化工、、港口、煤炭、矿山、冶金等领域。由于矿用输送带在使用过程中经常出现纵向撕裂、断带等故障，从而造成设备损坏、材料损耗、人员伤亡、停产等事故严重制约了企业的安全生产。
所以非常有必要对输送带纵撕图像进行检测、识别出纵撕故障以保障输送带的运行安全。对矿用输送带纵撕图像的检测，目前除人工检测外，研究者们还提出了激光检测、差影法检测和面积法检测等方法。目前应用的基于机器视觉的纵撕故障检测方法主要还是停留在实验室研究阶段距离广泛应用还有好长的一段路要走。
提取的纵撕特征信息：纵向长度、横向宽度，计算长宽比等特征参数判定矿用输送带纵撕图像。矿用输送带纵撕图像的纵向长度、横向宽度超过一定的阈值，自动识别判定发生了纵撕故障。图像质量识别度高，检测准确，有效解决了解决矿用输送带纵撕图像检测和纵撕故障识别的问题。
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