有些工程老板由于长期以来的习惯,一直有种错误的意识，在购买混凝土搅拌车时，感觉混凝土搅拌车的面积是越大越高，经济效率，虽然从基础理论上而言，这种意识是对的，其实，购买使用并拌和这么，面积大必将也就储罐越大。摆脱错误观念 混凝土搅拌车面积该如何选?
储罐面积大不仅影响分期购车的成本费，还影响车子性能，驾驶安全性能低，储罐越大点越高，车子稳定性差。所以工程老板朋友应根据混凝土搅拌车做业的负荷环境，规模效益，性能、安全等多方面因素选择合适的混凝土搅拌车。那么到底对于混凝土搅拌车面积该如何选？首先混凝土搅拌车面积不能简单的认为就是储罐的面积，要有明确的三个定义区分：
1、混凝土搅拌车图形面积：立式搅拌机内实际的图形面积，就是指罐车设计时，用数学方法推算出来的图形面积。
2、拌和动面积：混凝土搅拌车能够运送的预拌混凝土量（以捣实后的体积计）。可以当做混凝土搅拌车走到工程当场所能够卸掉的混泥土方量预拌混凝土容积按2500Kg/M3测算。
3、拌和面积：混凝土搅拌车放置水平位置，立式搅拌机能容下大的没经拌和的混泥土原材料（包括水），以便拌和出运至混泥土的量（以捣实后的体积计）。
混凝土搅拌车罐体正反旋转的操作方式
混凝土搅拌车的搅拌罐中间为圆柱体，两侧为圆锥体。前锥的锥角大于后锥的锥角。罐体的安装角度一般为10°~16°，装载体积占总体积的65%左右。槽内一般有两个右旋螺旋叶片，相交180°。叶片为圆柱与圆锥相交处的阿基米德螺旋，后锥采用等螺旋角的对数螺旋叶片。搅拌车罐体结构的特点，能充分地搅拌混凝土，并能在各个角度连续顺畅地卸出混凝土。
混凝土搅拌机的罐体后面有一个操作杆。操作杆下方的铭牌上写着卸料和进料。拉动扳手排出材料。一般来说，正向进料到车前，反向出料到车后。下面是燃料阀，它控制混合罐的速度。当需要加速放电时，操作特别方便。搅拌机还配有驾驶室操作杆，可与搅拌机后部同步。还可以控制油箱的正反转，方便司机不用下车就可以在驾驶室内进行操作。
混凝土全自动搅拌车
操作罐体时，先将操作杆摇动至正反转中间位置，待罐体稳定后再将操作杆移动至反转位置。反向旋转到正向旋转是相同的操作。如果我们动作匆忙，减速机的齿轮很容易被油箱的惯性损坏。我们的一些站点有工人在现场分发混凝土。这时候要向工人讲清楚，以免造成不必要的损失。
避免混泥土搅拌车颠覆的原因有哪些？
混泥土搅拌车是建筑、道路和桥梁建设等工程项目中的设备之一。其搅拌车在搅拌过程中需要注意防止倾覆，那么避免混泥土搅拌车倾覆的方法都有哪些呢？下面小编就来简单的为您分享一下吧。
1、加装稳定装置：加装预测位移装置、车辆侧翻保护装置等，能有效提高搅拌车的稳定性，减少倾覆的风险。
2、选用适合的型号：根据不同的工地需求选择不同型号的搅拌车，避免过度载重或货物不稳定引起的倾覆。
3、定期检查维护：定期对混泥土搅拌车罐体、机械系统、制动系统进行维护检查，确保车辆处于良好状态，防止因零部件失效引起的倾覆事故。
4、严格控制罐体倾斜角度：在搅拌过程中，罐体倾斜角度一般不应超过30度，同时要控制车辆行驶的速度。
5、安装防侧翻设备：在小型混凝土搅拌车车辆侧翻的情况下，防侧翻设备能够快速稳定车辆，减少事故的发生。
总之，混泥土搅拌车防止倾覆应该从选择适合的型号、严格控制倾斜角度、加装稳定装置、安装防侧翻设备、定期检查维护等方面入手，以更好的保证搅拌车的安全运行。
混泥土搅拌车的刹车片应该如何挑选？
每辆混泥土搅拌车都需要挑选合适的刹车片，那我们应该如何挑选呢？下面小编就来为大家具有介绍一下。
目前，市场上的刹车片材质各有不同，常见的有半金属刹车片、无石棉有机刹车片，陶瓷刹车片等等，性能也是由高到低。生产出的刹车片要满足的基本要求是：摩擦系数要稳定、使用寿命要长、噪音几率低、对刹车盘磨损小、高温制动能力稳定、热膨胀低、压缩率合格、低落灰、材料环保。
使用寿命是大家比较关注的一点，一般的刹车片是3万公里左右的寿命。有的刹车片材料中会使用大颗粒石墨和黄铜还这样可以有效的减少了刹车盘的磨损。
摩擦系数是摩擦材料的参数之一，这个决定了刹车片制动力矩。一般制造商都会在包装上注明摩擦系数。
刹车片在制动的时候可能会产生高温，尤其在高速行驶或紧急制动的情况下。高温情况下，摩擦片的摩擦系数会就会下降，所以我们需要选择安全性比较好的刹车片。
舒适性主要就是说的摩擦性，制动的感觉、噪音、粉尘、冒烟、异味等。
在日常中，如果当你刹车的时候听见有吱嘎吱嘎金属摩擦声音的时候，就有可能是刹车片出问题了，这时一定要尽快检查!但判断刹车片是否需要更换也不能仅仅靠踩刹车的脚感，有时可能因为刹车偏软或者感觉制动力不足导致的，也有可能是刹车管路的问题。
所以说混泥土搅拌车的刹车片要挑选合格，这样的话驾驶搅拌车才不会出现意外情况。